ALUMOLD 350铝合金：专业压铸模具材料全面解析
Alumold350实测化学成分：
铝 Al(小值)：余量
硅 Si：0.30~0.6
铁 Fe：0.10~0.30
铜 Cu：≤0.10
锰 Mn：≤0.10
镁 Mg：0.35~0.6
铬 Cr：≤0.05
锌 Zn：≤0.15
钛 Ti：≤0.10
未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15
注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold350力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140
伸长率 δ10 (%)：≥10
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：所有厚度
状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度：2.75g/cm3。
弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能：具有良好的延展性、抗蚀性;
应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold350用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold350;
功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
规格：厚度：0.08-4.0 ; 宽度：8.0-600
3. 核心性能优势
3.1 机械性能表现
超高强度：
抗拉强度：580-620 MPa (T652状态)
屈服强度：≥540 MPa
断面收缩率：≥12%
热机械性能：
200℃时强度保持率：85%（常规7075仅65%）
热导率：≥155 W/(m·K)
热膨胀系数：23.1×10⁻⁶/°C (20-200℃)
3.2 特殊工艺特性
双级固溶处理：
第一阶段：465℃×2h → 溶解CuAl₂相
第二阶段：480℃×1h → 完全固溶
多模式时效：
T652状态：120℃×24h + 160℃×8h
4. 主要应用领域
4.1 压铸模具系统
锌合金压铸：
模具寿命：100-150万次（普通H13钢的3倍）
典型应用：手机中框压铸模
镁合金压铸：
抗热疲劳性能优异
用于汽车转向柱壳体生产
4.2 重型工具制造
塑料注塑模具：
适合玻纤增强材料（如30%GF PA66）
热变形量＜0.05mm/m
冲压模具：
不锈钢薄板冲裁模（厚度≤1.2mm）
刃口寿命：50万次以上
5. 加工关键技术
5.1 机械加工指南
推荐切削参数：
铣削：VC=250-400m/min，ap≤5mm
钻削：VS=40-60m/min，啄钻循环
刀具选择：TiAlN涂层硬质合金
EDM加工：
最佳参数：Ip=25A，Ton=100μs
表面白层厚度控制＜15μm
5.2 热处理要点
固溶处理：
保护气氛：氮气分压≥0.2MPa
转移时间＜10s
时效控制：
温度波动需控制在±2℃以内
推荐使用时效硬化监测仪
6. 使用维护规范
6.1 使用限制条件
温度上限：
连续工作：≤180℃
短期峰值：≤250℃（＜100小时）
腐蚀防护：
避免卤素离子环境
建议定期进行渗透检测（PT）
6.2 维护方案
表面再生：
每5万模次进行等离子渗氮处理
渗层厚度：80-100μm
尺寸修复：
激光熔覆修复（使用Al4047焊丝）
修复后需进行160℃×4h去应力
7. 市场对比分析
性能指标ALUMOLD 350H13工具钢7075-T7351
热疲劳寿命★★★★★★★★☆☆★★☆☆☆
机加工性★★★★☆★★☆☆☆★★★★★
导热性能15528130
比强度22065190
模具成本/万次0.82.51.2
该材料特别适合需要同时具备高导热性和优异热疲劳性能的压铸模具应用，在5G通讯部件压铸领域已逐步替代传统钢材。
