在传统五金加工领域,红冲工艺长期面临人工依赖度高、能耗成本大、产品质量不稳定等痛点:烧火工需实时监控加热温度,一人仅能操作单台冲床,燃料浪费严重,模具损耗快,这些问题直接制约着企业的产能提升与成本控制。诸暨市浩昕自动化设备有限公司深耕行业十余年,凭借对五金加工场景的深刻洞察,自主研发的红冲自动加热送料炉,以“智能化替代人工、精准化控制质量、高效化降低成本”为核心优势,重新定义红冲加工标准,成为推动行业升级的关键设备。
设备彻底替代传统烧火工岗位,实现一人即可独立操作冲床,更支持熟练工人同时管控多台设备。以某阀门企业实际应用案例为例:原需5名烧火工配合5台冲床的生产场景,现仅需2名工人即可完成全部操作,人工成本直接降低60%,同时避免因人工操作疲劳导致的生产中断,单日有效加工时长提升2小时以上。
99.5%以上
针对红冲工艺对温度的严苛要求,设备采用手动设定+自动调节双模式温控系统,炉内温度稳定控制在≤1000℃,配合加热均匀、恒温持久的核心技术,彻底解决传统喷灯加热“局部过热”“温度波动大”等问题。某汽车配件客户反馈,使用该设备后,因温度偏差导致的产品报废率从8%降至0.5%以下,合格率提升近10个百分点,直接减少原材料浪费与返工成本。
设备通过燃料高效利用与工艺优化,构建“燃料节省+综合节能”双重优势:
-燃料用量直降20%—30%:相比传统喷灯加热,天然气、丙烷、煤油等多种燃料适配设计,结合精准燃烧控制技术,单位产品燃料消耗显著降低;
-综合节能超50%:叠加自动送料、恒温控制等功能,相对传统工艺整体能耗下降50%以上。以每日消耗100m³天然气的中型五金厂为例,年燃料成本可减少约10.95万元(按天然气3元/m³、年开工300天、节省20%计算)。
炉内轨道选用耐高温1300℃的特种钢料,远超实际工作温度(≤1000℃),确保长期高温环境下的结构稳定性;同时,均匀加热减少模具因局部温差产生的应力损伤,模具使用寿命延长30%以上,配合对产品表面的保护,加工件光洁度提升1—2个等级,无需额外打磨即可满足精密配件的外观要求。
设备采用紧凑型结构设计,外观整洁且体积小巧,可灵活嵌入现有生产线,不占用额外厂房空间;出料速度支持根据工人操作效率自主设定,适配消防产品、阀门、卫浴配件、汽车零部件等多品类五金件加工需求,真正实现“一机多用”的柔性生产。
核心参数
性能指标
燃料类型
天然气、丙烷、煤油及其他燃料油(支持多燃料灵活切换)
温度控制
手动设定+自动调节,炉内温度≤1000℃(精度±5℃)
轨道耐温
选用特种耐高温钢料,耐高温达1300℃
节能效率
燃料用量节省20%—30%,相对传统工艺综合节能50%以上
操作效率
一人可操作单台冲床,熟练工可同时管控多台设备
适用场景
消防产品、阀门、卫浴、汽车配件、五金制造及装配等多品类红冲加工
作为中国五金之都——诸暨市店口镇的本土企业,诸暨市浩昕自动化自2010年3月创立以来,始终专注于五金加工自动化技术的研发与应用。十余年深耕中,公司沉淀出红冲自动化、焊接『机器人』️、CNC自动化、HMI人机界面交互等核心自主技术,为消防器材、阀门管件、卫浴洁具、汽车配件等领域客户提供定制化解决方案。
依托对行业工艺的深刻理解,浩昕自动化不仅提供设备产品,更聚焦客户实际痛点:通过优化生产流程减少用工量(某卫浴企业应用后员工减少40%)、提升产品一致性(质量合格率平均提升8%)、降低综合运营成本(单厂年节省成本超50万元)。目前,公司方案已服务全国数百家五金制造企业,覆盖消防、汽车、卫浴等重点领域,成为客户“降本增效、质量升级”的可靠伙伴。
红冲自动加热送料炉的诞生,不仅是一台设备的技术突破,更是浩昕自动化“以客户需求为中心”理念的实践。我们承诺:为每一位客户提供从工艺诊断、方案设计到设备调试、售后支持的全流程服务,确保设备快速落地、高效运转。无论您是消防阀门制造商、汽车配件生产商,还是卫浴五金企业,浩昕自动化都能以十余年行业经验为背书,用智能化设备与定制化方案,助您实现“产品质量提升、人工成本下降、能耗损耗减少”的三重价值,共同迈向五金加工的智能化未来。
诸暨市浩昕自动化——与您携手,以技术创新驱动产业升级,用『智能设备』创造双赢价值。
(注:如需了解具体行业应用案例或定制化方案,欢迎联系浩昕自动化技术团队,获取专属解决方案。)
