一、核心功能与技术优势
多层独立控温系统
三层真空干燥箱采用分层独立温控设计，每层可单独设定温度、时间及真空度参数，满足不同物料的差异化干燥需求。例如，锂电池生产中需对正负极片、电芯进行梯度烘烤，各层温度波动可控制在±1℃以内，确保热敏性材料（如电解液）的稳定性。
高效真空环境控制
真空度范围：通常可达-0.1MPa（绝对压力约100Pa），部分高端型号支持更低真空度至-0.098MPa，显著降低物料中水分的沸点（如水在-0.089MPa时沸点降至45℃），加速干燥过程。
密封技术：采用硅橡胶O型密封圈或整体成型密封结构，配合耐高温硅胶条，确保24 小时保压率≥95%，减少真空泄漏风险。
材质选择：工作室采用304#不锈钢工业板（厚度4.0mm），夹层填充超细玻璃棉或耐高温岩棉，外层为冷轧钢板（厚度1.2mm），兼顾耐腐蚀性与保温性能。
二、典型应用场景
锂电池制造
关键工序：正负极片涂布后烘烤、电芯注液前干燥、电池化成后除水。
工艺优势：通过真空环境降低水分活度，配合梯度升温程序（如60℃→85℃→105℃），有效去除材料内部结合水，提升电池循环寿命与安全性。
电子元件处理
适用对象：LED晶片、晶振、集成电路等。
工艺优势：真空干燥可避免高温氧化，同时防止微小结构变形（如MEMS传感器），良品率提升约15%-20%。
化工与制药行业
应用案例：粉末干燥、玻璃容器灭菌、热敏性药物提纯。
工艺优势：真空环境抑制氧化反应，配合氮气充注功能实现惰性气体保护，满足GMP认证要求。
三、技术参数
四、操作与维护要点
预处理步骤
物料放入前需清洁内箱，避免杂质污染密封圈。
干燥含挥发性溶剂物料时，需在真空泵前加装冷阱或分子筛过滤器。
真空度维护
定期检查真空泵油位与油质。
真空度下降时，优先排查密封圈老化或管道泄漏问题。
安全防护
配备超温报警、过流保护、双门互锁功能。
操作氮气充注时需控制流速（建议≤0.5MPa），防止压力冲击损坏工件。
