当谈到连接金属零件时， 超声波焊接 和 电阻焊 是两种广泛应用于各行各业的杰出非融合技术。两种方法各有其独特的优势和局限性，具体取决于应用场景。本文将探讨两者之间的根本区别。 超声波金属焊接 和 电阻焊并从工作原理、材料、能耗、强度、精度和成本等方面进行比较。无论您从事汽车、电子、电池还是金属制造行业，了解这些技术都能帮助您选择符合自身需求的焊接解决方案。
什么是超声波金属焊接？
超声波焊接 是一种固态焊接技术，利用高频超声波振动在压力下在两个金属表面之间产生摩擦和热量。与传统的熔焊不同，它不需要熔化或填充材料。In 超声波金属焊接超声波发生器（变幅杆）将 20-40 kHz 的振动传递到被连接的金属中。这些振动会破坏金属表面的氧化物，使金属表面的原子在分子水平上结合。最终实现清洁、快速且高精度的焊接，非常适合薄金属和异种金属的焊接。
什么是电阻焊？
电阻焊接—更具体地说 电阻焊（ERW）——是一种通过在施加压力的同时通入电流来连接金属件的技术。金属对电流的阻力产生的热量会导致界面局部熔化和熔合。电阻焊有几种类型：点焊 （常用于汽车制造）缝焊凸焊闪光焊
该方法广泛用于连接金属板，尤其是在大批量生产环境中。
应用程序和行业用例
超声波焊接应用
- 电池制造 （例如锂离子电池极片和母线）
- 微电子
- 医疗器械
- 铜铝箔焊接
- 太阳能电池板组件
- 计划 超声波金属焊接 不会熔化材料，因此在敏感的电子应用中尤其受欢迎。
电阻焊应用
- 汽车车身板
- 钢管生产
- 家电制造
- 金属家具框架
- 钢网或网格结构
- 当焊接较厚的钢板且结构强度是首要考虑因素时，ERW 特别有用。
超声波焊接的优点
- 无需熔化或填充 – 保持材料完整性。
- 快速且可重复 – 特别是在自动化生产线中。
- 能耗低 – 更加可持续的制造。
- 变形最小 – 对于薄或敏感的部件至关重要。
- 能够焊接异种金属 – 例如从铜到铝。
电阻焊的优点
- 高速生产 – 非常适合大规模生产。
- 较厚金属上的强力焊接 – 尤其是钢铁。
- 成熟的技术 – 经过各行各业的验证，可靠性高。
- 非常适合金属板 – 具有出色的重复性。
哪一个更好？
这取决于您的应用程序。
选择 超声波金属焊接 如果：
你与 有色金属 和 薄金属 像铜或铝
你需要 精度和清洁度
您的产品涉及 电子产品、电池或精密组件
选择 电阻焊 如果：
你与 更厚的钢板
你需要加入 大型组件
您正在制作 高产量 - 成本敏感性
