在泵车连续作业过程中，液压系统过热会导致油液性能下降、密封件老化加速，甚至引发系统故障。以下从五个关键维度提出温度控制策略，确保设备安全稳定运行。
一、科学规划作业节奏
避免长时间满负荷运行，采用 "工作 2 小时 + 停机 15 分钟" 的间歇作业模式，让系统自然散热。高温环境下可适当缩短连续作业时间，利用停机间隙检查油温，确保不超过 60℃安全阈值。
二、优化液压油管理
选用黏度指数大于 95 的抗磨液压油，夏季优先使用低黏度型号。保持油箱油位在 2/3 以上，每月检查油液清洁度，发现变色或浑浊立即更换。换油时需彻底清洗油箱，避免新旧油混合。
三、强化散热系统维护
每日作业前清理散热器表面灰尘，确保散热鳍片通风良好。每周检查冷却风扇运行状态，发现异响或转速异常及时处理。定期检查冷却器进出口温差，低于 5℃时需用高压气枪清理内部通道。
四、精准控制系统压力
按设备手册设定溢流阀压力，避免超压运行。作业前确认卸荷回路功能正常，非工作状态时确保系统处于卸荷状态。定期检查回油管路压力，超过 0.3MPa 时清洗过滤器或更换滤芯。
五、实施预防性检查
每周检查液压元件连接处密封性，及时紧固松动接头。每月检测泵、马达容积效率，发现内泄漏超标时立即维修。建立设备运行台账，记录油温变化趋势，提前识别异常升温风险。
通过上述措施的系统实施，可有效将液压油温控制在安全区间，延长设备使用寿命，降低故障率。关键在于建立日常维护习惯，将温度管理融入标准化作业流程。
