4Cr2MoVNi模具钢集高强硬度、良好韧性、优异耐磨与热稳定性于一身，应用于压铸、锻造、热挤压及高要求塑料模具制造。
压铸模具：用于制造铝合金、锌合金等有色金属的压铸模具。4Cr2MoVNi模具钢的高强度、高硬度和良好的耐磨性能够承受压铸过程中的高压和高温，保证模具的使用寿命和压铸件的质量。
锻造模具：适用于制造各种金属材料的锻造模具，如自由锻模具、模锻模具等。4Cr2MoVNi模具钢的良好韧性和热稳定性能够满足锻造过程中模具所承受的高冲击载荷和高温环境的要求。
热挤压模具：在热挤压工艺中，模具需要承受高温和高压力的作用。4Cr2MoVNi模具钢的耐热性和耐磨性使其成为制造热挤压模具的理想材料，能够保证挤压件的尺寸精度和表面质量。
塑料模具：对于一些对耐磨性和耐腐蚀性要求较高的塑料模具，如制造高精度、长寿命的塑料制品模具，4Cr2MoVNi模具钢也可以作为选择。其良好的加工性能和热处理性能能够满足塑料模具的制造要求，提高模具的使用寿命和塑料制品的质量。
锻造工艺
一、锻造前准备
材料选择：确保选用质量合格的4Cr2MoVNi模具钢原材料，检查其化学成分、金相组织等是否符合标准要求。
加热设备：选择合适的加热设备，如电阻炉、燃气炉等，确保加热均匀、温度控制准确。
锻造工具：准备好锻造所需的工具，如锻锤、压力机、夹具等，并确保其状态良好。
二、加热工艺
预热：将钢材缓慢加热至一定温度（如600~700℃），以减少热应力，防止开裂。
加热：将预热后的钢材继续加热至锻造温度范围（一般为1100~1180℃）。加热过程中需严格控制加热速度和温度均匀性，避免过热、过烧或温度不均导致的缺陷。
保温：在锻造温度下保温一定时间，使钢材内部组织均匀化，提高锻造性能。保温时间根据钢材尺寸和加热设备而定。
三、锻造工艺
始锻温度：控制在1100~1150℃，此温度下钢材具有良好的塑性和较低的变形抗力，便于锻造。
终锻温度：不低于850℃，终锻温度过低会导致钢材塑性下降，变形抗力增大，易产生裂纹等缺陷。
锻造比：根据模具的形状和尺寸要求，选择合适的锻造比。锻造比过大可能导致钢材内部组织不均匀，过小则可能无法消除铸造缺陷。
锻造方式：可采用自由锻或模锻等方式。自由锻适用于形状简单、尺寸较大的模具；模锻则适用于形状复杂、尺寸精度要求较高的模具。
锻造操作：锻造过程中需轻击快锻，避免产生裂纹等缺陷。同时，要注意控制锻造速度和变形量，确保钢材内部组织均匀化。
四、锻后处理
冷却：锻造完成后，需将钢材缓慢冷却至室温。可采用堆冷、砂冷或炉冷等方式，避免急冷导致的裂纹等缺陷。
热处理：根据模具的使用要求，对锻造后的钢材进行热处理，如退火、正火、淬火和回火等，以调整其组织结构和性能。
