排管设备，但因工作介质特性不同，在结构设计、性能表现和适用场景上存在显著区别。
工作介质与压力承受能力是核心差异：蒸汽型散热器以高温蒸汽（通常 100-180℃）为热媒，需承受 0.6-1.6MPa 的蒸汽压力，因此基管多采用厚壁无缝钢管（壁厚≥3.5mm），接口处配备耐高温密封件；热水型则适配 60-95℃的热水，工作压力较低（≤0.8MPa），基管可选用薄壁钢管（壁厚 2-3mm），密封要求相对宽松。
结构设计因介质流动特性不同而优化：蒸汽型采用 “上进下出” 的流动方式，排管末端设有疏水阀，及时排出冷凝水避免水击现象；热水型多为 “下进上出”，通过水流循环传递热量，无需疏水装置，但需保证排管倾斜角度（≥2°）以减少气堵。此外，蒸汽型的排管间距更大（100-150mm），便于蒸汽快速扩散；热水型间距较小（50-100mm），依靠对流强化散热。
散热性能与调控方式也存在差异：蒸汽型凭借高温蒸汽的潜热释放，升温速度快，单位面积散热量比热水型高30%-50%，但温度调控精度较低；热水型散热温和，可通过调节水温精准控制室温，适合对温度波动敏感的场所。
在适用场景上，蒸汽型适用于大型厂房、仓库等需要快速升温的高空间；热水型则更适合车间、办公楼等需稳定控温的场所。选择时需结合热源类型、温控需求和空间特性综合考量。
