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真空压差披覆机(膜外转印技术 Out Mold Release，简称OMR)是一种先进的表面装饰技术，通过将预先印刷的图案薄膜在加热和真空环境下转印到料件的外表面，OMR能够实现高质量的装饰效果，如复杂的图案、鲜艳的色彩、以及各种纹理和光泽效果，被广泛应用于玻璃纤维、铝镁合金、塑钢制品等工件的外观处理。
真空压差披覆技术是利用加热、真空、高压气体来实现产品表面包覆或转印，可实现更高品质外观效果的3D表面装饰工艺，可以将膜片紧致地贴合在产品表面。结合色彩、纹理等质感效果于一身，将印刷技术、纹理及金属化特性完美结合，可做出更立体、高度较大的3D曲面产品。
OMR（Release）将图案文字印刷于透明薄膜后，采用高压真空转印直接将图文披覆于塑胶(或金属)表面形成「立体涂装」之技术。转印完成后须撕开薄膜，工件外层没有薄膜包覆，完成转印目标的。
OMR真空压差披覆机生产流程
OMR通过高压真空转印，将图案文字印刷于透明薄膜上，直接披覆于塑胶或金属表面，形成立体涂装效果。采用真空大气压的方式对产品进行外观包覆，通过膜片的不同效果可以实现各种仿制材质的表面效果。可应用于复杂曲面素材的表面。 实现水转印热转印、电镀、喷涂、IMD等装饰技术无法达到的装饰效果。
OMR工艺主要包括薄膜印刷、加热、真空贴合和剥离薄膜等步骤，保证了图案与料件表面紧密结合，具有良好的耐磨性和耐久性。与传统的表面喷涂工艺相比，OMR不仅环保，减少了废气排放， 还提高了产品的外观精度和设计自由度，因此在汽车内饰、消费电子、家电外壳等领域有着广泛应用。
OMD工艺可以实现各种金属、仿真材料、复杂曲面定位图案、透光、肤感等装饰效果，在汽车、家电、电子3C等领域有较多运用，未来必将逐步取代传统不环保的表面处理工艺，来制作更丰富的表面装饰效果。涵盖平板及笔记本📓电脑💻️盖板、『智能手机』后盖、汽车内饰件以及家电数码产品面板的纹理转印装饰等多个领域。
OMR真空压差披覆机生产流程
工艺流程：
OMR设备工艺是通过利用真空与大气压，将带有粘着层的膜材加热后披覆于产品的表面，使其紧密贴合的过程。
制造关键点在于压力差的利用，通过定位、抽真空、加热薄膜、加压等操作，经过六个步骤才可以开模取产品。
1.置入治具产品膜片
2.合模
3.加热、抽真空
4.产品上升
5.高压塑形
6.开模取产品
OMR真空压差披覆机生产流程
真空压差披覆机（OMR）工艺流程主要包括以下步骤：
1、置入治具产品膜片：将预先印刷好图案或纹理的装饰薄膜（如PVC、PET等材质）放置在治具上。
2、合模：将模具闭合，确保薄膜与工件表面紧密贴合。
3、加热：通过电加热方式将薄膜加热至软化状态（温度范围可达-180℃至设定温度）。
4、真空贴合：在真空环境下（真空度可达-100KPa）将加热后的薄膜转印到工件表面，形成无褶皱、无死角的包覆效果。
5、剥离薄膜：完成贴合后，剥离装饰薄膜，露出图案或纹理。
真空压差披覆机通过加热和真空环境将薄膜转印到工件表面。具体步骤包括：
薄膜印刷：在薄膜上印刷所需的图案。
加热：将薄膜加热至软化状态。
真空贴合：在真空环境下将加热后的薄膜贴合到工件表面。
剥离薄膜：完成贴合后，剥离薄膜，完成装饰过程。
OMR真空压差披覆机生产流程
