🧼 一、胶球清洗系统（应用最广泛）
通过海绵🧽胶球在冷凝器换热管内循环擦洗内壁污垢，按送回球动力源分为三种类型：
- 压缩空气型
- 原理：利用空压机产生压缩空气驱动胶球循环。
- 缺点：噪音大、设备磨损快；空气进入冷却水系统易导致气蚀；需排水排气造成水耗。
- 水泵加压型
- 原理：额外配置小功率水泵推动胶球流动。
- 缺点：球水分离器存在回球死角，回收率低；设备体积大，安装空间受限。
- 压差回球型
- 原理：依靠冷却水管上下段压差送回球，需定期排水形成压差。
- 缺点：单次清洗耗水量大（100~150L）；分离器水阻增加水泵功耗（10~30 kPa）；易卡球且回球不全。
适用场景：大中型内壁光滑的换热管，需高频次清洗（每30~60分钟一次）。
局限性：清洗概率随机，存在盲区；胶球磨损快（每1000小时需更换），运维成本高。
🔧 二、管刷（毛刷）清洗系统
原理：每根换热管内固定尼龙刷，通过四通阀切换水流方向驱动刷子往复运动，螺旋式刮擦管壁（尤其适合螺纹凹槽管）。
特点：
- 精准清洗：每管一刷，无清洗盲区，清洗率100%。
- 低运维成本：刷子寿命长（3~5年更换），无需额外水泵，功耗仅370~550W。
- 节能优势：水阻仅增加0.1m，对冷却泵功耗影响微小（约0.2%）。
适用场景：各类列管式冷凝器，尤其适合增强型凹槽内壁或内壁光滑的换热管。
清洗频率：每4~6小时触发一次，高效节能。
💦 三、喷淋/吹扫清洗系统
原理：结合高压喷淋清洗剂、旋转刷洗及压缩空气吹扫，分步去除污垢。
组成：
- 喷淋系统：高压喷嘴喷射清洗剂溶解污垢。
- 刷洗系统：电机驱动刷子旋转擦洗内壁。
- 吹扫系统：压缩空气冲刷残留物。
- 优势：自动化程度高，可彻底清除硬垢；支持清洗剂循环利用，节水环保。
- 适用场景：结垢严重或需深度清洗的场景，如工业制冷机组。
⚖️ 综合对比与选型建议
类型胶球系统管刷系统喷淋/吹扫系统
清洗效果
随机性大，存在盲区100%覆盖，精准高效彻底，适合硬垢
水阻影响
高（2~10m水柱）低（0.1m水柱）中等
运维成本
胶球更换频繁（年耗万元级）刷子3~5年更换，成本低需定期补充清洗剂
适用管型
光滑直管光滑/螺纹凹槽管各类管型
选型关键因素：
- 水质与污垢类型：硬垢优选喷淋系统；生物粘泥或软垢可选胶球或管刷。
- 主机类型：螺纹凹槽管必须用管刷系统；端盖式主机需适配专用胶球装置。
- 能效要求：长期运行先选管刷系统（节能显著）。
