ALUMOLD-400 铝合金板材深度技术分析
一、材料核心定位
ALUMOLD-400 是一款超高硬度、耐磨型铝合金，专为精密模具制造、高磨损工业应用开发。相比ALUMOLD-350，它在保持优异导热性的基础上，硬度提升20%，特别适合长期高摩擦工况。
Alumold-400的化学成分：
硅Si：0.40
铁Fe: 0.40
铜Cu：0.10
Mn:0.15-0.40
铬Cr：0.15-0.40
镁Mg：2.0-2.8
铁+硅Fe+Si：0.60
钛Ti：0.15
铝Al：余量
其他：
单个：0.05 合计：0.15
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤147
伸长率 δ10 (%)：≥14
拉伸强度(25°CMPa)
屈服强度(25°CMPa)
硬度500kg力10mm球
延伸率1.6mm(1/16in)厚度
密度是2.72g/cm3
注 ：花纹板室温力学性能，管材室温纵向力学性能。
不同状态不同的性能。
Alumold-400模具铝板特点：
1.高强度可热处理合金。
2.良好机械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工，耐磨性好。
5.抗腐蚀性能、性好。
Alumold-400模具铝板主要用途：
航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴
和齿轮、零件跳进阀零件、涡轮、、飞机、航空及国防应用超硬铝合金硬度,密度及机械性能
二、关键性能参数
1. 机械性能（T6状态）
性能指标数值范围对比参考
抗拉强度550-590MPa≈DC53模具钢的85%
屈服强度500-540MPa比ALUMOLD-350高15%
延伸率8-10%仍保持良好塑性
布氏硬度165-185HB接近H13模具钢(190-220HB)
断裂韧性24-28MPa√m优于传统模具钢
2. 物理特性
密度：2.82g/cm³（比钢轻约65%）
热导率：155W/(m·K)（是模具钢的3-5倍）
热膨胀系数：23.2×10⁻⁶/K（20-100℃）
比刚度：25.5GPa/(g/cm³)（结构效率极高）
三、典型应用领域
1. 高端模具制造
精密塑料模具：尤其适合玻纤增强材料成型
压铸模镶件：使用寿命可达铸铁模的70%
吹塑模头：实现快速温度调节
2. 耐磨部件
自动化设备导轨：替代铜合金，减重50%
包装机械模板：耐纸张摩擦性能优异
『半导体』晶圆夹具：无磁性+高硬度
3. 特殊工业应用
3D打印热端组件：耐高温蠕变性能好
石油钻探工具：抗泥浆侵蚀能力强
光学镜筒：热变形量仅为钢的1/3
四、加工与热处理
1. 机加工特性
切削速度：推荐120-180m/min（干切削）
刀具选择：优先使用金刚石涂层刀具
表面质量：精加工可达Ra0.1-0.2μm
2. 热处理工艺
工艺参数适用场景
T6475℃×2h水淬+120℃×24h最高硬度
T7475℃×2h水淬+160℃×8h抗应力腐蚀
RRA475℃+120℃+200℃三级处理最优综合性能
五、对比分析表
特性ALUMOLD-400ALUMOLD-350S7工具钢
硬度★★★★☆★★★☆☆★★★★★
导热★★★★★★★★★★★★☆☆☆
切削性★★★★☆★★★★★★★☆☆☆
耐磨★★★★☆★★★☆☆★★★★★
成本★★★☆☆★★★★☆★★☆☆☆
