ALUMOLD 400 铝合金板材技术解析
ALUMOLD 400是一种超高强度模具专用铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu系合金的升级版本，具有接近钢材的强度和优异的耐热性能，特别适合制造高负载、高精度的塑料模具和压铸模具。
Alumold400的化学成分：
硅Si：0.40
铁Fe: 0.40
铜Cu：0.10
Mn:0.15-0.40
铬Cr：0.15-0.40
镁Mg：2.0-2.8
铁+硅Fe+Si：0.60
钛Ti：0.15
铝Al：余量
其他：
单个：0.05 合计：0.15
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤147
伸长率 δ10 (%)：≥14
拉伸强度(25°CMPa)
屈服强度(25°CMPa)
硬度500kg力10mm球
延伸率1.6mm(1/16in)厚度
密度是2.72g/cm3
注 ：花纹板室温力学性能，管材室温纵向力学性能。
不同状态不同的性能。
Alumold400模具铝板特点：
1.高强度可热处理合金。
2.良好机械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工，耐磨性好。
5.抗腐蚀性能、性好。
Alumold400模具铝板主要用途：
航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴
和齿轮、零件跳进阀零件、涡轮、、飞机、航空及国防应用超硬铝合金硬度,密度及机械性能
核心性能参数
性能指标典型值备注
抗拉强度450-520 MPa接近某些模具钢
屈服强度400-480 MPa预硬化状态
延伸率6-10%50mm标距
硬度(HB)140-160-
密度2.80 g/cm³-
热导率130-150 W/(m·K)-
线膨胀系数23.2×10⁻⁶/℃20-200℃范围
标准化学成分(%)
元素含量范围功能
Zn5.5-6.5主要强化元素
Mg2.0-2.8形成强化相
Cu1.5-2.2高温稳定性
Si0.4-0.8-
Fe≤0.15严格控制
Mn0.3-0.6-
Cr0.10-0.20晶粒细化
Zr0.10-0.20新型强化元素
主要应用领域
1. 高端塑料模具
汽车保险杠大型注塑模
薄壁件精密注塑模(如手机外壳)
光学透镜注塑模
多腔高精度模具
2. 压铸模具
镁合金压铸模模芯
铝合金压铸模镶件
压铸模滑块
模架加强件
3. 航空航天
飞机内饰件模具
卫星部件成型模
无人机结构件模具
航天器轻量化部件
4. 工业设备
注塑机模板
压铸机压射头
精密测量平台
自动化机械臂部件
热处理工艺
固溶处理：
温度：470-480℃
时间：2.5小时/25mm厚度
冷却速率：≥200℃/min
多级时效：
第一阶段：100℃×8h
第二阶段：150℃×8h
第三阶段：175℃×4h(可选)
特殊处理：
深冷处理(-196℃×2h)
振动时效(消除残余应力)
机械加工特性
1. 切削参数推荐
加工方式转速(rpm)进给(mm/tooth)切深(mm)
粗铣2000-30000.10-0.153-5
精铣4000-60000.05-0.080.5-1
钻孔(Ø10mm)1500-20000.05-0.10-
车削500-8000.15-0.252-4
2. 特殊加工建议
使用高压冷却液(>70bar)
推荐刀具：超细晶粒硬质合金
精加工前应进行应力释放
表面处理技术
高端处理：
微弧氧化(厚度80-120μm)
纳米复合镀层
类金刚石(DLC)涂层
常规处理：
硬质阳极氧化(50-60μm)
化学镀镍(10-15μm)
电泳涂装
性能优势
热性能：
连续工作温度可达250℃
热疲劳性能优于传统模具铝
200℃时强度保持率>80%
物理性能：
弹性模量：73GPa
比刚度：26GPa/(g/cm³)
阻尼性能优于钢材
使用性能：
模具寿命：80-120万次注塑
抛光可达Ra 0.025μm
无磁性
