KPM30模具钢 用途及特性
KPM30 是一种 高钒（V）粉末冶金高速钢（PM-HSS），由日本 神户制钢（Kobe Steel） 研发，具有 超高耐磨性、红硬性和抗崩裂性，专为 高精密、高负荷模具和切削工具 设计，适用于加工难切削材料（如钛合金、高温合金、高硬度钢等）。
KPM30预硬塑胶模具钢通用预硬钢,日本高周波生产预硬型塑胶模具钢材,抛光,电蚀,熔接性,切削性,焊补性与加工性均良好.
KPM30钢是日本高周波特殊工具钢, 是焊接性超群的通用塑料模具钢和预硬钢材。硬度为30~33HRC 的预硬化钢, 可直接刻模加工后付诸使用, 以精心设计的制作工艺, 得到了相当均匀的组织及硬度, 放电加工后表面硬化层的硬度低, 便于抛光, 以焊接开裂敏感性低的成分进行平衡设计, 大幅度改善了焊接性。抛光、电蚀、焊补性与可加工性均良好。
KPM30化学成分：
碳C：0.40
硅Si：0.30
锰Mn：1.45
铬Cr：2.00
钼Mo：0.20
KPM30出厂状态：经硬化及回火至约HB290-330
（2）关键性能
硬度：HRC 66-70（行业顶尖水平）
红硬性：600℃仍保持 HRC 62+（适合高速切削）
耐磨性：3%以上高钒含量，寿命是普通高速钢（如SKH-51）的 5-10倍
抗崩裂性：粉末冶金工艺消除碳化物偏析，韧性优于传统高速钢
（3）热处理工艺
淬火：1180~1200℃ 真空油淬（防止氧化脱碳）
回火：540~560℃ × 3次（每次2小时，确保组织稳定）
深冷处理（可选）：-196℃ 处理可提升 0.5~1 HRC
2. 典型应用
（1）精密冲压模具
超薄材料冲裁（如手机金属中框、FPC柔性电路板）
高硬度材料级进模（如硅钢片、不锈钢精密冲压）
（2）难切削加工刀具
钛合金（Ti-6Al-4V）铣刀 & 钻头
镍基高温合金（Inconel 718）车刀
淬火钢（HRC 60+）齿轮滚刀
（3）特种成型模具
粉末冶金（PM）压制成型模
陶瓷/硬质合金注射成型模
（4）高耐磨精密零件
『半导体』引线框架冲头
光学玻璃压铸模芯
3. 对比优势（vs 同类材料）
参数KPM30M42高速钢硬质合金普通HSS（SKH-51）
硬度 (HRC)66-7065-6780-9262-64
韧性★★★★☆★★★☆☆★☆☆☆☆★★★☆☆
耐磨性极优（V3.5%）良（V1.0%）最优一般
适用场景高精密+高耐磨通用切削超硬切削普通模具/刀具
核心优势：
✔ 在超高硬度下仍保持良好韧性（硬质合金易崩刃）
✔ 可加工复杂形状（硬质合金只能做简单几何）
✔ 适合高精度模具（线切割/电火花❇️加工性能优异）
4. 使用要点
（1）加工建议
粗加工：推荐 陶瓷刀具 或 CBN（立方氮化硼）刀具
精加工：金刚石砂轮（确保表面光洁度 Ra < 0.1μm）
EDM（电火花❇️）加工：慢走丝精度可达 ±0.005mm
（2）表面处理（进一步提升寿命）
TiAlN/TiCN 涂层（硬度 HV3000~4000）
镜面抛光（可达 Ra 0.01μm，适合光学模具）
（3）注意事项
⚠ 避免焊接（若必须焊接，需预热至 400~500℃）
⚠ 防锈存储（高合金钢易锈，需涂防锈油）
⚠ 修模工具：必须使用 同等硬度（HRC 60+）的修模工具
