不使用处理剂，PP植绒掉绒问题很难避免。以下是具体分析：
一、PP材质特性与植绒掉绒的关系
PP（聚丙烯）是一种非极性聚烯烃材料，表面能低，化学惰性高，缺乏活性基团。这些特性使得毛绒难以在PP表面形成牢固的粘接，容易导致植绒后掉绒。
二、处理剂在PP植绒中的作用
处理剂在PP植绒过程中起着至关重要的作用，它能够：
深入渗透PP表面：通过化学蚀刻与分子链锚定作用，显著改善PP表面的惰性。
引入活性基团：与PP表面发生化学反应，增强与毛绒中纤维的化学键合能力。
提高附着力：确保毛绒与PP表面之间的牢固结合，有效防止植绒后的掉绒现象。
三、不使用处理剂导致的掉绒问题
如果不使用处理剂，PP植绒过程中很可能会出现以下掉绒问题：
附着力不足：毛绒与PP表面的粘接力显著减弱，容易导致植绒后掉绒。
植绒效果不佳：PP表面过于光滑，毛绒难以均匀、牢固地粘附在PP制品上，影响植绒的美观度和均匀性。
耐候性差：植绒后的PP制品在长期使用过程中，容易受到温度、湿度、『紫外线』等因素的影响，导致毛绒脱落、变色等问题，缩短使用寿命。
四、解决方案与建议
为了避免PP植绒掉绒问题，建议采取以下措施：
使用专为PP材质设计的处理剂：如HR-736A PP处理剂，它能够显著改善PP表面的惰性，提高其与毛绒的粘接力。
优化施工工艺：
彻底清洁PP表面：使用异丙醇或专用清洁剂彻底清除PP制品表面的脱模剂、油污和灰尘。
适度打磨PP表面（可选）：对于极光滑的PP表面，可用600#砂纸轻度打磨，增加粗糙度，提高机械咬合力。
均匀涂布处理剂：控制处理剂的涂布量，确保均匀且充分接触PP表面。
确保固化条件：按照处理剂说明书的要求进行固化处理，确保处理剂完全固化。
控制植绒工艺：如植绒密度、植绒时间等参数，确保植绒效果的质量和稳定性。
进行质量检查：对植绒后的PP制品进行质量检查，确保无掉绒、脱落等现象。如发现问题，及时进行调整和优化。
