覆膜砂用宝珠砂在铸造领域具有显著作用，主要体现在提升铸件精度与质量、优化工艺性能、降低成本三大方面，具体分析如下：
一、提升铸件精度与质量
1、低热膨胀率：宝珠砂的热膨胀率低于传统铸造用砂，可有效减少铸件在冷却过程中的变形和裂纹，提高尺寸精度。例如，在排气歧管等复杂铸件的生产中，使用宝珠砂覆膜砂可显著降低内腔流道的尺寸偏差，确保管壁厚度的一致性。
2、高耐火度：宝珠砂的主要成分是三氧化二铝，耐火温度可达1800℃以上，能满足各种金属及合金的铸造要求。其高温稳定性可防止铸件表面粘砂，提升表面光洁度，减少清理工作量。
3、高表面光洁度：宝珠砂的球形颗粒表面光滑，结构致密，可使树脂均匀覆盖在砂粒表面，形成致密的砂型。这有助于减少铸件表面的气孔、夹砂等缺陷，提高成品率。
二、优化工艺性能
1、良好的流动性与填充性：宝珠砂的球形颗粒形状使其流动性优异，易于舂实，可形成紧密的砂型。这对于复杂铸件的成型尤为重要，可解决射砂不易紧实的问题。
2、高强度与耐破碎性：宝珠砂的体积致密，强度高，重复再生使用也很少破碎。这大幅提高了型砂的再生回用率，减少了废砂排放量，有利于环境保护。
3、低发气量：宝珠砂覆膜砂的树脂加入量可减少30%~50%，从而降低了发气量。这有助于减少铸件的气孔缺陷，提高生产效率，降低综合废品率。
三、降低成本
1、减少树脂用量：由于宝珠砂的表面积小，树脂的加入量可显著减少，从而降低了材料成本。
2、缩短生产周期：与蜡模铸造等复杂工艺相比，覆膜宝珠砂壳型工艺省去了蜡模制作、组装和脱蜡等步骤，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。
