ALUMOLD 150 铝合金（瑞典 SAPA/铝美克系列）专业技术解析
化学成份：
铝 Al ：余量
铜 Cu ：≤0.10
镁 Mg：2.2~2.8
锌 Zn：≤0.10
锰 Mn：≤0.10
铬 Cr：0.15～0.35
铁 Fe： ≤0.40
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
密度是2.72g/cm3
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)173～244
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70
注：管材室温纵向力学性能
不同状态不同的性能。
Alumold150
专为太阳能/『半导体』/显示器等高新科技产业研制开发的铸铝板
Alumold150指的是不经表面精加工的铸铝块及铸铝板。对于强调材料尺寸和形态稳定性的应用领域来说，Alumold150绝D是的上佳之选。它拥有细晶结构，且孔隙度极低。通过长时间的热处理，材质内应力被，并且变得更加均匀，而其机械性能亦非常均衡。
此外，Alumold150的供应尺寸范围极其广大：厚度在8 -1100 之间，单片重量不超过25吨的铸铝板块均可任您订购。
3. 关键机械性能（H112状态）
性能指标ALUMOLD 150H13模具钢优势对比
抗拉强度 (MPa)270-3101500-1800-82%
屈服强度 (MPa)120-1501200-1500-90%
热导率 (W/m·K)130-14024-28+400%
比热容 (J/g·K)0.960.46+109%
加工能耗指数35%100%-65%
突出特性：
快速冷却能力：冷却效率是钢模的3-5倍（缩短注塑周期15-30%）
抗热疲劳性：热循环次数 >50,000次（ΔT=150℃时）
轻量化：密度仅2.66g/cm³（比钢模轻62%）
4. 典型应用场景
✅ 塑料成型模具
光学透镜模芯（避免钢模的"橘皮效应"）
汽车LED灯罩（需配合模温机±1℃控温）
✅ 压铸辅助部件
慢压射冲头衬套（耐铝液冲刷）
模架支撑板（降低设备能耗）
✅ 橡胶模具
医用硅胶制品模（无金属离子析出风险）
轮胎花纹板（可EDM加工复杂纹理）
✅ 快速原型制造
3D打印随形冷却水路基板（兼容DMLS工艺）
小批量试产模（寿命达5-8万次）
5. 关键工艺规范
热处理制度
退火：345℃×2h+空冷（消除机加工应力）
稳定化：180℃×8h（用于长期高温工况）
表面处理选项
工艺效果适用场景
硬质阳极氧化表面硬度HV800-1000耐磨导柱/导套
化学镀Ni-P10-50μm镀层，耐蚀性提升腐蚀性塑料成型
微弧氧化形成50μm陶瓷层高温压铸模镶件
机加工指南
粗加工：建议使用3刃铝用立铣刀（切削速度300-400m/min）
精加工：金刚石刀具可实现Ra0.4μm镜面效果
钻孔禁忌：避免使用含钴高速钢钻头（推荐硬质合金钻头）
6. 模具设计要诀
冷却系统优化：
水路间距建议3-5倍孔径
采用螺旋式水路设计可提升20%冷却效率
结构加强方案：
关键部位可嵌入钢衬套（过盈量0.1-0.15mm）
最小壁厚≥15mm（防止高压变形）
经济性对比：
成本因素ALUMOLD 150P20钢铍铜合金
材料成本$$$$$$$$$$
加工工时40小时120小时80小时
生命周期成本★★★★☆★★★☆☆★★★★★
