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隔绝式压缩氧自救器气密性测试仪是用于检测隔绝式压缩氧自救器密封性能的关键设备，确保其在高危环境（如矿井、化工场所）中能可靠工作，防止因漏气导致氧气流失或外部有毒气体侵入，保障使用者安全。
一、工作原理
测试仪通过“充压-稳压-监测”三步实现气密性检测，常见方法包括正压测试和负压测试：
1.正压测试（常用）
步骤1：将自救器固定在测试腔体内，密封所有接口（如呼吸阀、氧气瓶接口）；
步骤2：通过气源（压缩空气/氮气）向自救器内部充入气体，达到设定压力（如0.3MPa）；
步骤3：关闭气源，稳压一定时间（如30s），通过压力传感器监测压力下降值；
判定：若压力下降≤标准阈值（如≤0.01MPa/min），则气密性合格。
2.负压测试（辅助）
步骤1：将自救器置于真空环境中，抽真空至设定负压（如-50kPa）；
步骤2：稳压后监测压力回升值；
判定：若压力回升≤标准阈值（如≤0.005MPa/min），则气密性合格。
二、组成结构
测试仪通常由硬件系统和软件系统两部分组成，核心模块如下：
1.硬件系统
气源模块：提供测试所需气体（压缩空气或氮气），包括空压机、储气罐、干燥过滤器（去除水分，避免影响密封）；
压力控制模块：精密调压阀（控制充气压力）、电磁阀（开关气源）、稳压腔（减少压力波动）；
测试腔体：定制化夹具（适配不同型号自救器），密封被测物接口（如呼吸阀、氧气瓶接口），确保测试时无外部泄漏；
传感器模块：高精度压力传感器（量程0-0.5MPa，精度±0.1%FS）、温度传感器（补偿温度对压力的影响）；
机械结构：载物台（固定自救器）、密封垫（防止测试腔体自身漏气）、防护罩（防止测试时高压弹出）。
2.软件系统
控制模块：PLC或嵌入式系统，实现充气、稳压、监测、判定的自动化流程；
数据采集与处理：实时采集压力数据，计算泄漏率（如根据压力下降速率换算为体积泄漏量）；
隔绝式压缩氧自救器气密性测试仪是保障高危环境人员安全的关键检测设备，通过精准的压力监测确保自救器密封性。选择时需结合检测精度、自动化程度、兼容性及合规性，匹配生产或维护场景的需求，同时关注设备的稳定性和维护成本，以实现高效、可靠的质量控制。
