极耳焊接是锂离子电池制造中的关键工序，想要极耳焊接良率翻倍，就要在电池制造阶段中高效清洁附着在极片边缘、切面或表面的金属粉尘，避免机械刷带来的刷毛磨损碎屑等二次污染。极片激光清粉的方法更能有效地实现高精度清粉，实现极耳焊接良率翻倍的效果。
一、影响极耳焊接良率的因素
1.粉尘残留：
极耳焊接即铜/铝箔与集流体连接的失效主因是界面污染，粉尘来源于分切毛刺产生的金属碎屑、涂布干燥残留的NMP溶剂结晶以及环境飘落的纤维或粉尘 。
2. 致命影响：
污染物在激光焊接高温下形成气孔、夹渣，增大接触电阻，引发局部过热脱焊。传统清洗仅清除表面大颗粒，亚微米级污染物无法根除。
二、激光清粉有效清理，效果好。
激光清粉采用脉冲光纤激光清洁技术，实现原子级净化。其蕴含着选择性剥离原理：由于金属及有机物的吸光率高，激光能量被污染物吸收，基材铜铝箔反射率达90%以上，实现零损伤清除。在激光峰值功率密度＞10⁸ W/cm²时，金属及有机物能够瞬间气化等离子化污染物。
除此以外激光清粉还具有三维清洁能力，激光的聚焦光斑＜20μm，可以深入极耳叠层缝隙进行吸收或气化，达到清粉的目的，这是传统清洁无法实现的效果。极具创新以及创造能力。
对铜箔表面氧化层同步去除，提升金属活性。
三、激光清粉技术的优势延伸价值
1. 杜绝化学污染：取代酸洗，避免电解液反应生成剧毒HF气体
2. 智能闭环控制：集成LIBS激光诱导击穿光谱实时监测清洁度，达标后自动触发焊接
3. 成本节降：单极耳清洁能耗＜0.05Wh，较超声波清洗节能92% 无接触式加工实现备件损耗为零
综上所述，从清洁革命到焊接革命，激光清粉通过微区净化+界面活化双重作用，将焊接缺陷率压缩至近极限水平。相较于物理或化学清洗，其原子级精度与在线可控性成为极耳高可靠焊接的基石，直接推动电池安全性与产能爬坡速度的跃升。极耳焊接良率的大幅提高乃至翻倍，都得益于激光清粉技术的发展。
