推荐使用HR-736A聚丙烯（PP）处理剂，它能让PP植绒更牢固。以下是详细说明：
一、HR-736A处理剂的核心优势
化学改性提升表面能：
PP材质的非极性导致其表面能低（≤30dyn/cm），粘接剂难以润湿。HR-736A处理剂含极性基团，能与PP分子链形成共价键，将表面能提升至52dyn/cm以上，显著增强植绒胶的浸润性。
形成化学键合增强粘接力：
处理剂与植绒胶中的树脂发生交联反应，形成“分子桥”效应，使PP与植绒胶之间形成稳定的化学键合，粘接强度大幅提升。
去除表面隔离层：
有效清除PP表面的脱模剂残留，打破隔离层，确保植绒胶与PP表面直接接触，提升粘接效果。
二、HR-736A处理剂在植绒工艺中的适配性
兼容多种植绒胶：
推荐搭配HR-712植绒胶使用，该胶水附着力强、耐环境性优异，且施工便捷，支持刷涂、喷涂等多种方式。
工艺适配性强：
涂布方式：支持喷涂、刷涂、浸泡，膜厚5-8μm，适配自动化产线。
处理剂无色透明、不黄变，符合RoHS标准。
三、使用HR-736A处理剂的操作要点
基材预处理：
清洁：用异丙醇彻底擦拭PP表面，去除脱模剂、油污（残留量<1μg/cm²）。
粗糙化（可选）：对易掉绒区域轻度打磨（600-800目砂纸），增加机械咬合力。
处理剂施工：
涂布：均匀喷涂/刷涂，湿膜厚度5-10μm，重点加强边缘区域。
干燥：室温晾干至透明（约30分钟-1小时）。
植绒胶与固化：
混合：按比例混合HR-712胶水，搅拌至无色差。
涂布：控制胶层厚度0.1-0.2mm，易掉绒区域适当增加用量。
植绒：均匀撒绒，确保密度与垂直角度。
固化：优先120℃烘烤15分钟，或自然风干24小时+冷却3小时。
后处理：
加压：植绒后对易掉绒区域轻微压合1-2小时，促进应力释放。
质检：百格测试≥4B，拉力测试≥3.5N/cm，重点检测关键区域。
五、总结
HR-736A聚丙烯处理剂通过化学改性、形成化学键合及去除表面隔离层，显著提升PP植绒的附着力，解决掉绒问题。其兼容性强、工艺适配性高，且经过实际案例验证，是PP植绒工艺的理想选择。搭配HR-712植绒胶使用，可实现高效、稳定、环保的植绒效果。
