TPE，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。那么大家知道TPE注塑周期长是什么原因吗?接下来，苏州中塑王TPE小编就针对这个问题来为大家详细介绍下。
TPE注塑周期长的原因是多方面的，主要包括以下几点：
1、材料特性：
TPE材料的类型、硬度、流动性等都会影响注塑周期。某些TPE材料可能需要更长的成型时间来达到足够的流动性，以确保材料能够填充整个模具。TPE材料的熔化温度低，虽然有助于节省时间，但如果成型温度或压力设置不当，也可能导致成型周期延长。
2、模具设计：
模具的尺寸、形状、浇口位置等都会影响注射速度、保压时间等注塑参数，进而影响周期时间。例如，模具设计不合理可能导致塑料熔体在流动过程中出现停滞或流速不均匀，从而延长成型周期。模具的冷却系统设计也会影响成型周期。如果冷却效果不佳，产品冷却时间将延长，从而增加整个注塑周期。
3、注塑机参数：
注塑机的注射量、注射压力、螺杆转速等参数会影响注射速度和填充时间。如果注塑机参数设置不当，可能导致塑料熔体填充模具的速度过慢，从而延长成型周期。注塑机的合模和锁定时间、螺杆延迟时间、螺杆塑化时间等也会影响注塑周期。
4、工艺参数：
注射速度、注射压力、保压时间、冷却时间等工艺参数的选择会影响材料的填充和固化速度。例如，注射速度过快可能导致塑料熔体在模具内产生飞边或气泡;注射压力过低则可能导致塑料熔体无法充分填充模具。冷却时间的设定尤为重要。冷却时间通常会占据注塑周期的最大百分比，如果冷却时间设置过长，将显著增加整个注塑周期。
5、产品形状：
产品的形状和复杂程度会影响材料的填充和固化速度。形状复杂、壁厚不均的产品可能需要更长的成型时间来确保塑料熔体能够充分填充模具并固化。
6、环境因素：
温度、湿度等环境因素会影响材料的流动性和固化速度。例如，在高温高湿环境下，塑料熔体的流动性可能增加，但固化速度可能减慢;在低温环境下，塑料熔体的流动性可能降低，需要更高的注射压力和温度来确保填充效果。
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