PP植绒附着力差确实可能与处理剂的选择不当有关，但并非唯一原因。以下是对可能造成PP植绒附着力差的原因的详细说明，同时强调处理剂选择不当或效果差对植绒效果的影响：
一、PP植绒附着力差的可能原因
PP材质特性：
非极性：PP（聚丙烯）是一种非极性材料，表面能低（通常≤30dyn/cm），导致粘接剂难以有效润湿和粘接。
化学惰性：PP表面缺乏活性基团，如羟基、羧基等，使得粘接剂难以与其表面形成化学键合。
残留脱模剂：注塑过程中使用的脱模剂可能残留在PP表面，形成隔离层，阻碍粘接剂与PP的直接接触。
处理剂选择不当或效果差：
兼容性问题：处理剂与PP材质不兼容，无法形成有效的化学键合，导致表面能提升不足。
质量不佳：处理剂质量差，无法有效去除脱模剂或提高PP表面能，影响后续粘接效果。
施工不当：处理剂涂布不均匀、干燥不充分或固化条件不当，导致处理效果不佳。
植绒胶选择或施工问题：
胶水不兼容：植绒胶与处理剂不兼容，无法形成稳定的粘接界面。
固化不完全：胶水固化温度、时间或固化剂用量不当，导致胶层强度不足。
施工问题：胶水涂布不均匀、植绒密度不够或绒毛植入角度不佳，影响植绒层的牢固度。
环境因素：
温度与湿度：施工环境温度过低或湿度过高，可能影响胶水的固化速度和效果，导致附着力下降。
二、处理剂选择不当或效果差对植绒效果的影响
无法形成化学键合：
专用处理剂（如HR-736A pp处理剂）含有极性基团，能够与PP表面的分子链形成共价键，从而显著提高表面能。若处理剂选择不当，无法形成这种化学键合，则PP表面能提升有限，粘接剂难以有效润湿和粘接。
无法有效去除脱模剂：
脱模剂残留在PP表面会形成隔离层，阻碍粘接剂与PP的直接接触。若处理剂效果差，无法有效去除脱模剂，则粘接剂无法与PP表面形成有效的粘接。
影响后续粘接效果：
处理剂的选择不当或效果差会导致PP表面状态不佳，进而影响后续植绒胶的粘接效果。这可能导致植绒层易脱落、附着力差等问题。
