精密装配线上，左臂托举汽车发动机缸体，右臂同步完成八颗螺丝的毫米级精准锁固——过去需要八道工序的流程，在富智1号『机器人』️的协同双臂间一气呵成。
在工业4.0浪潮中，智能车间对生产设备的柔性、精度和自主决策能力提出前所未有的挑战。传统单臂『机器人』️或固定式自动化设备难以适应动态多变的生产环境，而人形『机器人』️凭借类人形态和仿生设计，成为破解复杂工业场景的最优解。
富唯智能的富智1号、富智2号人形『机器人』️以“手、脚、眼、脑一体化”架构，直击智能车间的核心痛点。
在高端制造领域，微米级的精度差距意味着良品率的天壤之别。富唯人形『机器人』️的核心优势首推其协同双臂系统，各臂负载达8kg，重复定位精度高达±0.02mm-±0.05mm。
这一精度在多个行业创造价值突破。在3C电子车间，『机器人』️精准抓取微米级『芯片』，实现每小时450件分拣效率与99.9%良品率，颠覆传统分拣模式。
汽车制造车间中，双臂同步完成多角度螺丝拧紧与精密焊接，将发动机装配效率提升40%，人工成本直降60%。
02. 行走车间的智慧双脚传统工业『机器人』️常被禁锢在固定工位上，而富唯创新设计的轮式底盘+升降柱结构，赋予『机器人』️全向移动能力。
富智2号通过折叠式升降设计，动态调整作业高度，覆盖1.2-2.2米全仿人操作空间，彻底打破传统『机器人』️的空间限制。
在10万平米的『新能源』车间测试中，『机器人』️跨越广阔作业版图自主导航，故障率压至0.5%以下，展现了全天候作业能力。
复杂工业环境中，强光干扰、粉尘弥漫等条件常使传统视觉系统失效。富唯『机器人』️搭载双RGB-D435i相机📷️组成的3D视觉系统，实现±0.2mm动态抓取精度。
通过激光SLAM导航与多传感器融合，即使在强光或遮挡环境下，『机器人』️仍能稳定识别工件位姿，实时动态避障。
导航精度达±5mm，保障人机协同安全性，彻底改变传统工业『机器人』️“牢笼式”作业模式。
04. 自主决策的工业大脑富唯『机器人』️的真正革命性突破在于其搭载的GRID任务规划大模型。基于语义地图与知识图谱融合，使『机器人』️可在复杂工厂环境中实现工业数据的自主感知、智能推理与精准执行。
这一智能中枢支持15分钟零代码拆解长序列任务，颠覆传统数周部署周期。用户通过拖拽式编程即可完成调试，新任务调试效率提升200%。
当传统自动化设备困于刚性产线时，富唯『机器人』️已实现跨区域连续作业——从物料仓储区自主导航至装配线，再转运至检测工位，全流程无人化衔接。
05. 柔性制造的终极答案模块化设计赋予富唯人形『机器人』️惊人的场景适应力。同一台设备白天装配手机主板，夜间切换电池分拣，以“一机多能”破解中小企业设备闲置痛点。
通过可重构柔性装配系统，15分钟即可完成产线重构，无缝切换跨品类生产。这种灵活性使企业能在接到紧急订单后，1小时内新增『机器人』️投入生产，产能弹性提升300%。
在2025年广州物流展上，富唯智能展示的解决方案已在物流、3C电子、『半导体』等多个行业成功落地，展现出广阔的应用前景与商业价值。
全球制造业正处于转折点。某汽车零部件巨头引入富唯人形『机器人』️后，生产线效率提升50%，产品一致性达国际顶尖水平。其生产主管感叹：“这些『机器人』️解决了多工序协同难题，让我们在高端市场竞争力倍增。”
当传统自动化设备困于刚性产线时，富唯的移动人形『机器人』️已实现跨区域连续作业——从物料仓储区自主导航至装配线，再转运至检测工位，全流程无人化衔接。
智能车间的未来图景已然清晰：碳基智慧与硅基执行力的深度融合。富唯人形『机器人』️正以“手、脚、眼、脑”的有机统一，重塑工业生产的生命线。
