每小时稳产 500 个！诺荣穿刺器测试设备：『机器人』️自动化工厂的全自动适配方案
在『机器人』️自动化工厂的高速运转体系中，穿刺器气密性测试环节若掉链子，会让整条生产线的效率大打折扣。你是否正面临这样的困境：测试设备与『机器人』️的协同如同卡壳的齿轮，送料、取料环节衔接不畅，人工干预频繁，不仅拖慢了生产节奏，还难以保证测试的稳定性和精准度。每小时的产量忽高忽低，远远达不到工厂的预期，严重影响了企业的产能和效益。
而诺荣测控生产的穿刺器气密性测试设备，恰恰是解决这些问题的不二之选。该设备每小时最低能稳产 500 个，这一惊人的产量数据，足以让其在『机器人』️自动化工厂中脱颖而出，为工厂的高效生产提供强有力的保障。
从全自动角度来看，这款设备的表现堪称完美。整个测试流程无需人工过多参与，实现了真正的全自动操作。首先，4个产品由送料机构精准送到预备上料位，随后『机器人』️夹爪会主动到预备上料位夹取来料，动作流畅地移动到测试区域。在测试区域，『机器人』️夹爪先夹取 4 个测试结束的产品，取出后将待测试产品稳稳放入限位座内，接着把另外一个测试结束的产品取出并放入指定下料位置，之后重复动作将剩余测试结束产品取出并放入待测试产品，当四个待测试产品全部到位后，设备便自动启动气密性测试。
测试过程同样展现了高度的自动化。通气测试时，穿刺器的注气阀自动开启，通入一定气压后保压一段时间，设备会自动监测泄漏量；密封性测试阶段，长行程气缸自动动作，将穿刺针精准插入穿刺器中，同时推杆气缸也会自动动作，推杆推动注气阀把手使注气阀关闭，此时设备自动通入一定气体，并查看泄漏值是否合格；阻气性测试环节，长行程气缸自动回位，穿刺针随之拔出，设备再次自动通入一定气体，测试泄漏值是否合格。所有测试结束后，推杆气缸自动回位，注气阀打开，『机器人』️夹爪会抓取测试完的产品进行分类，将合格品放入合格下料口，不合格品则放入不合格下料处。整个过程环环相扣，一气呵成，无需人工操作，极大地减少了人为因素对测试结果的干扰，保证了测试的公正性和准确性。
在适配『机器人』️自动化工厂方面，这款设备更是展现出了卓越的优势。其『机器人』️机架与原测试台采用机械连接，能够完美融入现有的『机器人』️自动化工厂体系，不会对工厂原有的生产布局和流程造成破坏。这种无缝衔接的设计，使得设备能够与工厂内的其他『机器人』️和设备协同工作，形成一个有机的整体，共同推动生产效率的提升。
夹具设计也充分考虑了『机器人』️自动化工厂的需求，采用流水线来料、机械手上下料、自动检测的方式，并且夹具可以根据不同的产品进行定制。这意味着无论工厂生产的穿刺器型号如何变化，这款设备都能快速适配，无需进行大规模的设备改造，大大降低了工厂的生产成本和时间成本。
综上所述，诺荣测控的穿刺器气密性测试设备凭借每小时最低稳产 500 个的高效产能、全程全自动的操作流程以及与『机器人』️自动化工厂的完美适配，成为了『机器人』️自动化工厂提升穿刺器气密性测试效率和质量的理想之选。选择这款设备，无疑会为企业带来更高的产能、更好的效益，助力企业在激烈的市场竞争中占据有利地位。
