在使用SOLIDWORKS钣金零件时，我们会在切割清单项目中，找到关于钣金参数的属性内容。而这些属性中有一项属性是关于钣金展开的属性（即：折弯系数）。通过这项属性我们就能借助软件计算钣金展开，并使用于实际生产中。
但是钣金展开的计算是有多种方式的，而SOLIDWORKS钣金系数属性指的是"折弯系数"（而非“K因子”）。只是本篇文章围绕讨论的一个点。
基本概念
首先，我们希望给各位简单介绍下"折弯系数"和“K因子”的基本概念。
折弯系数定义：
去除折弯半径的部分，直接使用折弯系数的数值代表该折弯半径的中性层，即固定边+折弯系数即为展开长度。
举例：模型钣金展开长度：100+100+10=210mm
K因子定义：
这里就是用 K 因子是描述中性层的位置。K 因子：中性面距内折面/厚度，即 t/T 随便说明下，中性层是变化的，不同厚度和半径中性层的位置也会变化的。
举例：模型钣金展开长度：100+100+5.46=205.46
系数换算
了解完上述的两种钣金展开的计算方式，我们如何选中其他一种取决于生产的经验和要求。假如您方生产需要使用K因子作为属性显示，进行计算查看。那么你大概率会需要对SOLIDWORKS“钣金系数”换算成“K因子”。
通过两者几何关系相互关联，可通过公式直接转换。K因子换算折弯系数 - 计算公式说明。
•折弯系数=（r + KT)πA ／180
•K因子=(折弯系数*180/πA-r)/T
r————内侧半径
K————K因子
T————材料厚度
A————折弯角度
为了计算方便，我们也将公式做进了表格内，通过在绿底输入计算变量，获得蓝底的计算结果。
公式表格如下，需要的小伙伴也可以联系我们获取 K因子计算.xlsx
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