双相钢双联高压DBB球阀 是一种本质安全型阀门，集双重截断和泄放功能于一体。其核心结构采用双阀座密封设计：当阀门关闭时，两个独立的密封面（上下游各一）可同时阻断介质流动，形成两道安全屏障；中间阀腔则通过专用排放阀泄压，彻底排除残余介质（如易燃、有毒流体），实现三重安全保障。该阀在高压、高危工况（如石油化工、LNG、酸性油气）中优势显著。
一、关键设计特点
- 材料抗裂性
- 双相钢2205/2507：兼具高强度和耐低温韧性（-196℃），抵抗LNG冷脆及氯离子应力腐蚀。
2.零泄漏金属密封
- 双斜面自紧式密封：阀座采用弹簧预载+介质压力助推设计，深冷收缩后密封比压不衰减；
- 超精密封面：球体表面喷涂硬质合金（如WC），Ra≤0.4μm，与金属阀座贴合实现零泄漏（API 598 Class VI）。
3.双联DBB结构
- 双截断排放功能：阀门关闭时，两段独立密封腔可分别截断介质，并通过排放口泄放中间腔残余压力，确保操作安全。
4.深冷适应性
- 超低温处理：部件经-196℃深冷处理，消除材料相变应力；
- 防冰结构：加长阀盖（ISO 28921标准）隔离低温传递，防止填料冻结。
5.高压可靠性
- 全焊接阀体：无法兰泄漏点，满足Class 1500高压；
- 防吹出阀杆：即便阀杆异常受压，仍被锁定在阀体内。
二、LNG工况优势
应用场景：LNG接收站高压输送、液化装置切断阀、BOG压缩系统等严苛工况。
替代优势：相较闸阀，启闭更快、流阻更小，且金属密封无橡胶老化风险。
三、技术总结
双相钢双联高压DBB球阀通过 双相钢材料+自紧式金属密封+DBB本质安全设计 三重技术，解决了LNG深冷工况下的高压密封、低温脆裂及操作可靠性难题，是超低温高压管线的首选切断设备。
