T7A（T7）是一种含碳量0.65%-0.74%的碳素工具钢，具有较高硬度、适当韧性及耐磨性，适用于制造承受冲击负荷不大且需兼顾韧性与硬度的工具，如凿子、冲头、木工工具等。
冷作模具：如小冲头、剪切钢板的剪刀、六角螺母冷镦模（推荐硬度48-52 HRC）。
切削工具：锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印等。
木工工具：锯、凿等。
风动工具：小尺寸风动工具。
机械零部件：适用于中小批量生产中对硬度和耐磨性有要求的零件。
切削加工
1、刀具选择
推荐使用硬质合金刀具或涂层刀具，以提高耐磨性和切削效率。
2、切削参数控制
切削速度：根据工件材料和刀具类型合理选择，避免过高导致刀具磨损加剧。
进给速度：需与切削速度匹配，确保加工表面质量。
切削深度：根据工件硬度和刀具强度调整，避免过深导致刀具断裂。
3、冷却润滑
使用适当的冷却润滑剂，降低刀具磨损，延长寿命，同时减少加工表面温度，降低残余应力。
4、切削稳定性
提高加工刚性，保持切削过程稳定，避免振动和共振，确保加工精度和表面光洁度。
切割方法
1、火焰切割
适用场景：厚板切割（如大型模具毛坯）。
操作要点：
使用乙炔或天然气作为加热气体，预热至炽热状态后切割。
控制切割速度，避免过快导致未割透或过慢导致材料过热变形。
切割后需打磨去除挂渣，并检查切口质量。
2、等离子切割
适用场景：中小厚度T7A工具钢切割（如模具零件、机械部件）。
操作要点：
选择适合不锈钢切割的混合气体，优化切割参数（如电流、电压、气体流量）。
控制切割速度，确保切口平整且无熔融金属粘连。
切割后需清理切口表面的飞溅物，避免影响后续加工。
3、激光切割
适用场景：薄钢板（<30mm）的高精度切割（如精密模具、电子元件）。
操作要点：
调整激光功率、焦点位置及切割速度，确保切口质量。
使用辅助气体（如氮气、氧气）吹除熔融金属，减少热影响区。
切割后需检查切口尺寸精度及表面粗糙度。
4、锯割
适用场景：对精度要求不高且需保留材料完整性的切割（如毛坯截断）。
操作要点：
根据材料硬度选择合适锯条（如高速钢锯条）。
控制锯切速度，避免过快导致锯条磨损或过慢导致切割效率低下。
切割后需检查切口平整度及尺寸精度。
