SK85是日本JIS标准下的碳素工具钢，碳含量高达0.80%-0.90%，属于高碳钢范畴。以超高硬度、卓越耐磨性和稳定韧性为核心优势，广泛应用于模具、刃具、量具及工业锯片等高负荷场景。
1、模具领域
冷冲模、剪板机刀片、拉深模等需高硬度与耐磨性的模具零件。
模具导销、衬套、顶出销等滑动摩擦部件，寿命提升60%以上。
2、刃具制造
手工工具刀片、锯条、剪刀、木工刀具等，切削效率提高30%。
农业机械零件（如收割机刀片），耐磨性优于普通钢材2-3倍。
3、量具与精密部件
卡尺、千分尺等测量工具，热膨胀系数稳定（11.2×10⁻⁶/℃），减少测量误差。
4、工业锯片与弹簧
带锯、圆形锯等高频次使用工具，抗疲劳性能优异。
螺旋弹簧、离合器部件等需高弹性与耐磨性的机械零件。
热处理工艺
退火：降低硬度至≤192HBW，改善切削加工性。加热至800-850°C后随炉冷却，消除内应力，减少后续加工裂纹风险。
淬火：提升硬度和耐磨性。加热至760-780°C后，采用水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，硬度可达59-64HRC。
回火：消除淬火应力，提高韧性和尺寸稳定性。加热至150-200°C后冷却，确保工具在复杂工况下不易变形或开裂。
冷轧工艺
轧制温度：控制开始温度1000-1050°C，终止温度850°C，调节材料组织结构，提升硬度和强度。
轧制力与速度：调整轧制力以优化形变行为，控制轧制速度调节带钢厚度和宽度，提高尺寸精度和平整度。
送卷张力：合理设置送卷张力，减少卷取过程中的变形和损伤，提升卷取质量。
球化退火工艺
目的：将冷轧后的片状珠光体重组为均匀分布的粒状或球状珠光体，适合后续精冲工序，并为淬火前的组织准备。
工艺：采用“低温、高温交替式”球化退火，如640-680°C保温3-4小时→700-730°C保温4-6小时，循环多次后随炉冷却至515-590°C，再风冷至297-317°C，最终水喷淋冷却至82-94°C出炉，球化率达95%以上。
切削加工与冷却
刀具选择：需选用耐磨性好的硬质合金刀具，并根据加工要求选择合适的刀具形状和涂层。
切削参数：根据工件材料、刀具类型和加工要求设定切削速度、进给速度和切削深度，确保加工质量和工具寿命。
冷却措施：使用切削液或其他冷却润滑剂降低加工温度，减少切削温度对刀具的磨损，延长刀具寿命。
精加工与表面处理
精加工：进行高精度加工如磨削、研磨，确保尺寸和表面粗糙度符合要求。
攻丝和钻孔：根据设计要求进行必要的孔加工和螺纹加工。
抛光：提高表面光洁度和耐腐蚀性。
涂层：根据需要涂覆硬质合金涂层，进一步提升耐磨性和使用寿命。
