手动工位拧紧装配是制造业中常见的装配方式，尤其在汽车、机械、电子等行业有广泛应用。
然而，这种装配方式也存在一些痛点，面对高强度持续性强的装配节奏，往往伴随着很多负面情况，其中比较常见的有：
l 螺钉来料不一致，长度差异小，不易识别
l 螺钉错打漏打：打斜、浮高、螺钉掉落
l 重复拧紧
l 拧紧顺序操作不当
针对手动装配工位面临的多个痛点问题，丹尼克尔深入送钉拧紧每个环节，推出多种解决方案，充分确保装配质量的可靠度，实现了螺钉数量管控、拧紧位置有序、拧紧数据可追溯，从送钉到拧紧全过程的质量闭环管控，还可直连MES系统，通过智能拧紧工具进行数据采集、上传和存储，为手动装配提供可靠的数据保障。
1、送钉过程中质量管控
为防止螺钉混料、漏打、掉落等问题，丹尼克尔实现了送钉拧紧全过程清洁化，兼容多种螺钉长度，并提供更高效灵活的自动化送钉拧紧方案：
a扫码开盖
生产过程中，经常会遇到同一工位或相近工位的螺钉相似情况，为防止操作人员，将错误螺钉加入送钉机或料仓内，会导致后端拧紧失败产品报废。选择扫码开盖，可以有效防止螺钉混料的问题发生。
b长短钉检测
针对螺钉规格接近或者产品对螺钉长短公差要求严格的场合，对应混钉可能会导致拧紧失败严重的甚至产品需要报废，选配长短钉检测模块，可以将检测为不合格的螺钉排出到不良品料盒，防止进入到下一流程。
c螺钉数量管控
手动抓取螺钉，较随意，数量无法做管控；丹尼克尔对此也有多种解决方案，确保送钉数量和拧紧数量一致。
l 阶梯式送钉机＋接料台：稳定性高，数量管控效果好
l 滚筒式送钉机 — 点数型（带长短钉检测功能）：可以自定义设置取钉数量，定量供料给员工，搭配彩色显示屏，能直观的调整参数和查看故障信息。
2、拧紧过程中质量管控
针对拧紧过程，丹尼克尔多种应对策略，确保每颗螺钉都拧紧到位
a装配引导系统
有效对拧紧过程进行质量管控，通过引导工人进行规范有序的拧紧，实现拧紧程序切换控制以及根据定位精准控制智能工具启停，防作业流程错防漏，降低产品装配缺陷。可做到定位准确，拧紧有序。
B智能反力臂
既便于人工更为灵活的操作，又可以避免重复拧紧、漏拧等错误操作，提前预设好拧紧位置坐标，确保顺序拧紧，通过对XYZ方向位置进行检测，识别到程序设定位置，方可执行拧紧动作，且拧紧完成后才可移动，进行下一个设定位置拧紧，进而根本上杜绝拧紧异常情况。
丹尼克尔将继续以匠心之手，推动自动化技术革新，做产品力和服务力的守护者，为手动工位拧紧装配提供更可靠的方案与服务，为客户提供可持续生产力。
