3Cr3Mo3VNb模具钢是一种热作模具钢，通过添加铬（Cr）、钼（Mo）、钒（V）和铌（Nb）等合金元素，使其具有优异的高温强度、抗热疲劳性能和耐磨性，适用于高温高压工况下的模具制造。以下是其详细用途和特性：
1. 主要用途
（1）热作模具领域
压铸模具
适用于铝合金、镁合金、锌合金等压铸模，尤其是高寿命要求的复杂型腔模具。
热锻模具
用于汽车零部件（如曲轴、连杆）、航空航天锻件等高温锻造模具。
热挤压模具
适用于铜合金、铝合金等材料的挤压模，耐高温软化性能优异。
（2）塑料模具（高性能需求）
适用于高玻纤增强塑料（如PA+GF、PPS）的注塑模，耐磨损和抗腐蚀性能优于普通塑料模具钢（如P20、H13）。
（3）其他高温模具
可用于铜合金重力铸造模、玻璃模具等高温工作环境下的模具。
2. 核心特性
（1）优异的高温强度和红硬性
在500-600℃高温下仍能保持较高硬度（HRC 40+），避免模具因高温软化而失效。
钼（Mo）和钒（V）的碳化物增强高温稳定性。
（2）出色的抗热疲劳性能
铬（Cr）和铌（Nb）的加入提高热疲劳抗力，减少模具在冷热循环下的龟裂风险。
（3）良好的耐磨性和韧性
高硬度（淬火+回火后可达HRC 48-52）与适中的韧性结合，适用于高冲击+高磨损工况。
（4）优良的淬透性
适合大尺寸模具（如大型压铸模、锻模），整体硬度均匀，减少变形风险。
jrhz.info（5）可加工性与热处理适应性
退火状态下切削性能尚可，但不如易切削钢（如2Mn12CrVCaS）。
适合真空淬火+多次回火，以优化综合性能。
HM3（3Cr3Mo3VNb）钢和3Cr3Mo系热作模具钢,结合我国资源情况研制而成的新型高强韧性热锻模具钢.
3Cr3Mo3VNb化学成分:
C 0.24-0.33
Si ≤0.60
Mn ≤0.35
Cr 2.60-3.20
Mo 2.70-3.20
V 0.60-0.80
Nb 0.08-0.15
P ≤0.030
S ≤0.030
4. 热处理工艺建议
工艺参数要求目标性能
退火820-850℃缓冷硬度≤229HB，便于加工
淬火1020-1050℃油冷/气淬获得高硬度（HRC 50+）
回火550-600℃×2次硬度HRC 48-52，优化韧性
表面处理氮化、PVD镀层进一步提升耐磨性
5. 与同类热作模具钢对比
特性3Cr3Mo3VNbH13 (4Cr5MoSiV1)SKD61 (日本)
高温强度优良优
抗热疲劳优良优
耐磨性高中等高
成本较高中等高
适用领域高要求压铸/锻模通用热作模高端压铸模
6. 注意事项
焊接性能一般，需预热（300-400℃）并使用专用焊材（如热作模具钢焊条）。
大尺寸模具建议采用真空热处理，以减少氧化和变形。
适用于高寿命需求场景，若对成本敏感且工况较轻，可选用H13替代。
总结
3Cr3Mo3VNb是一款高性能热作模具钢，特别适合高温、高磨损、高疲劳负荷的压铸、锻造和挤压模具，其综合性能优于H13，但成本较高，需根据具体需求选择。
