滚压工艺主要利用滚压刀具在工件不同加工表面施加压力，碾平表面的刀痕等微观峰谷，从而实现镜面加工效果。这是一种无切屑的表面改性加工技术。表面滚压可在材料表层产生深度约 5mm 的残余压应力区，从而显著提升材料表面的疲劳寿命和抗应力腐蚀能力，尤其适用于晶体结构为面心立方的金属与合金的表面强化。该工艺基于金属在常温下的塑性变形特性，通过辗平工件表面的微观不平度，改变其表层结构、机械性能、形状和尺寸。因此，滚压兼具光整加工与表面强化双重效果，这是传统磨削工艺难以实现的。
然而，滚压技术也存在固有局限性：
表面分层风险：滚压会在工件表层形成硬化层，该硬化层与基体材料之间存在明显分界，易导致表层剥落。
工艺控制难度大：操作掌握困难，处理不当易产生废品。
对机床损伤大：施加的刚性力（1000N-3000N）对机床传动机构和导轨损伤严重，极大影响机床精度和使用寿命。
刀具成本高：刀具使用寿命短、易损坏，综合使用成本较高。
适用性受限：无法加工细长杆、薄壁管件等刚性较差的零件。
解决方案：豪克能金属镜面加工
豪克能金属镜面加工技术同样基于金属常温冷塑性特性，对表面进行无研磨机的加工（类似于熨烫衣物般抚平表面），使零件表面达到更理想的粗糙度要求（Ra0.2 以下）。同时，该工艺能在零件表层产生有益的压应力，提高显微硬度、耐磨性、疲劳强度及疲劳寿命。
与传统滚压工艺相比，豪克能工艺优势显著：
高效镜面加工：在半精车基础上，一次加工即可达到镜面效果（Ra0.2 以下）。
机床友好：对工件作用力小（弹性力），仅为滚压力的不到 10%，对机床无不良影响。
强化层质量优：产生的表面强化层与基体材料呈连续过渡，无剥离风险，极大改善零件综合性能。
适用性广泛：可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件。
操作简便可靠：采用弹性接触方式，操作简单，普通机床操作工即可掌握，加工性能稳定可靠。
华云豪克能，专注金属镜面加工三十年，以人才和创新铸就领先技术，以科技推动行业发展，以实力赢得客户信任，始终秉持客户至上的服务理念，帮助企业制造世界一流产品！
