药用玻璃广泛应用于药品包装，其性能直接影响药品的质量和安全性。平均线热膨胀系数是玻璃的一项关键物理特性，反映了其在温度变化下的尺寸稳定性。在药品生产和储存过程中，玻璃容器可能经历高温灭菌或低温冷冻等工艺，热膨胀系数的差异可能导致容器变形、开裂甚至破损，进而影响药品的完整性。因此，济南三泉中石认为，精确测定药用玻璃的平均线热膨胀系数至关重要。《中国药典4022 玻璃平均线热膨胀系数测定法》为这一测试提供了标准化方法，而双工位药用玻璃线热膨胀系数测试仪ZRPY以其高效、精准的特点，成为行业内不可或缺的检测工具。
测试原理
线热膨胀系数的测定基于玻璃样品在受控升温过程中长度的微小变化。通过将样品加热至指定温度，记录其伸长量，并结合初始长度和温度差，计算出平均线热膨胀系数。
测试通常在20℃至300℃的温度范围内进行，符合药用玻璃的实际使用场景。
双工位药用玻璃线热膨胀系数测试仪
仪器装置
双工位药用玻璃线热膨胀系数测试仪ZRPY设计精良，能够满足高精度测试需求。其核心组成部分包括：
1. 长度测量装置：采用高精度卡尺或类似设备，精度达0.1%，确保长度测量的可靠性。
2. 推杆式膨胀仪：可检测样品长度变化量低至2μm/100mm，接触力控制在1.0N以内，避免样品受力变形。
3. 加热炉：与膨胀仪匹配，最高温度需超过玻璃转变温度至少50℃，并在试验温度范围内保持±1℃的恒温精度。升温速率控制在5±1℃/min，确保测试条件稳定。
4. 样品承载装置：确保样品与推杆轴线一致，避免任何微小偏差影响测量精度。
为保证仪器性能，需定期使用标准玻璃样品进行校准，确保测试结果的准确性和可重复性。
双工位药用玻璃线热膨胀系数测试仪
三泉中石的ZRPY样品制备
样品制备是测试的关键环节。供试品需无明显外观缺陷，通常加工成直径5~6mm、长度18~100mm的圆棒状，或根据仪器要求调整形状和尺寸。样品长度需至少为仪器分辨率的5×10⁴倍，以确保测量精度。
在测试前，样品需经过退火处理：加热至比玻璃转变温度高约30℃，以2℃/min的速率冷却至比转变温度低约150℃，随后在无通风条件下自然冷却至室温。此过程可消除样品内部应力，确保测试结果的可靠性。
测试方法
测试方法分为升温试验和恒温试验两种，具体选择取决于测试需求：
1. 升温试验：从基准温度（18~28℃）开始，以不超过5℃/min的速率升温至终点温度（290~310℃），记录温度与长度变化的关系。适用于需获取多点温度下热膨胀系数的情况。
2. 恒温试验：将样品加热至终点温度并保持恒定（±1℃），20分钟后读取长度变化量。此方法精度更高，适合仅需终点温度数据的场景。
两种方法均需在基准温度下测定样品初始长度，并在测试前稳定样品至少5分钟。
双工位药用玻璃线热膨胀系数测试仪
结果计算与表示
根据测得的长度变化量，计算平均线热膨胀系数，结果以10⁻⁷ K⁻¹表示。若系数小于10×10⁻⁷ K⁻¹，保留两位有效数字；若大于或等于10×10⁻⁷ K⁻¹，保留三位有效数字。测试需对两个样品进行重复测量，若结果偏差不超过0.2×10⁻⁷ K⁻¹，取算术平均值；否则，需更换样品重新测试。
双工位测试仪的优势
三泉中石的双工位药用玻璃线热膨胀系数测试仪通过其独特的设计，显著提升了测试效率与精度：
双工位设计：可同时测试两个样品，缩短实验周期，提高数据对比的可靠性。
高精度控制：先进的温度控制和长度测量系统，确保结果的准确性和可重复性。
自动化操作：配备智能化的控制系统，减少人工操作误差，提升测试效率。
结论
药用玻璃的平均线热膨胀系数是其质量控制的重要指标，直接关系到药品包装的安全性和可靠性。三泉中石的双工位药用玻璃线热膨胀系数测试仪ZRPY以其高精度、高效率的特点，完美契合《中国药典4022》的要求，为药用玻璃的性能检测提供了强有力的支持。通过科学规范的测试流程，该仪器不仅确保了测试结果的准确性，还为药品包装行业的质量提升和标准化发展做出了重要贡献。
