LSB系列机器包含钢锤带+砂带+磨料盒砂带工位单面或者是双面多工位组合机型，设备可以实现金属板材激光切割、剪切下料、等离子切割、火焰切割、冲压下料等形成的挂渣毛刺，一次通过试加工，单面或着双面全方位均匀去挂渣、去毛刺，孔洞、棱边倒圆角加工。
二、核心功能与技术特点
多功能一体化加工
去渣去毛刺：可高效清除激光/火焰/等离子切割残留的氧化熔渣和冲压毛刺，避免二次损伤基材2。
棱边倒圆角：对孔洞、棱边实现R弧倒角处理（圆角半径可调），提升工件安全性与美观度28。
表面拉丝与预磨：支持金属表面拉丝、抛光等精饰处理，满足不同外观需求46。
自适应输送系统（核心技术亮点）
设备提供四种送料方式，覆盖全材料类型与工件尺寸：
永磁吸附输送：针对碳钢类工件尺寸大于等于30mm×30mm二、核心功能与技术特点
多功能一体化加工
去渣去毛刺：可高效清除激光/火焰/等离子切割残留的氧化熔渣和冲压毛刺，避免二次损伤基材。
棱边倒圆角：对孔洞、棱边实现R弧倒角处理（圆角半径可调），提升工件安全性与美观度28。
表面拉丝与预磨：支持金属表面拉丝、抛光等精饰处理，满足不同外观需求。
自适应输送系统（核心技术亮点）
设备提供四种送料方式，覆盖全材料类型与工件尺寸：
永磁吸附输送：针对碳钢类工件，工件尺寸大于等于30mm×30mm单面加工。
真空负压吸附：适用于不锈钢、铝板、铜板等非磁性材料（最小尺寸50mm×50mm）单面加工。
橡胶压辊/滚轮夹送：通用方案，适用于所有材质金属工件，适合长度≥300。
智能控制与稳定性
采用PLC『触摸屏』数控系统，实时调整磨削压力、送料速度（0.5–6 m/min）及工位参数47。
多工位独立升降设计（伺服精度0.01mm），），强磁性确保小件稳定传输16。
真空负压吸附：适用于不锈钢、铝板、铜板等非磁性材料（最小尺寸50mm×50mm）24。
橡胶压辊/滚轮夹送：通用方案，适合长度≥150mm的普通工件。
智能控制与稳定性
采用PLC『触摸屏』数控系统，实时调整磨削压力、送料速度（0.5–6 m/min）及工位参数。
多工位独立升降设计（伺服精度0.01mm）
技术参数：加工宽度（mm） 800、1000、1350、1600、2000、2200、2500
加工厚度（mm） 0.5–80mm（可定制扩展）
送料速度（m/min） 0.5–3m/min（变频可调
粉尘处理：可选湿式吸尘或工业脉冲除尘系统
四、应用场景与材料适应性
行业覆盖：钣金加工厂、汽车零部件制造（如齿轮、底盘件）、工程机械、电梯面板等26。
材料兼容：碳钢、不锈钢、铝板、铜板、钛合金及橡塑复合材料47。
工艺匹配：
前置工序：激光/剪切/冲压下料后的毛刺清理；
后置工序：为电镀、喷涂提供表面预处理的拉丝/倒角
