和氏高压水去毛刺清洗机是利用高压泵产生的高压水射流，对金属、非金属零件进行去毛刺、清洗。和氏技术自主研发15年的45°和90°双侧水刀可深入零件内部，有效去除零件表面和产品内腔的交叉孔、斜孔、盲孔、螺纹孔等毛刺，同时去除切屑、颗粒、油污等杂质，是阀体、壳体、阀芯、手机边框中框底板、热交换器等产品去毛刺清洗的最佳解决方案。适用范围广、兼容性强，可对非金属、铝合金、碳钢、不锈钢、铜、钛合金、锌合金、球墨铸铁等多种材质去毛刺清洗，广泛应用在精密制造、航天航空、轨道交通、汽车、家电、消费电子、医疗、模具、军工、『新能源』等制造行业，提高产品良率、清洁度、装配性能、产品使用寿命与产品的安全性。
适用于以下金属和非金属零部件（部分）：
更多应用领域持续探索中，欢迎全球供应链制造商与和氏技术深度交流。
中国去毛刺工业母机先驱
和氏技术倾注在去毛刺领域长达22年，定制过的非标去毛刺装备样式达全球第一，拥有去毛刺相关发明专利超300项，其中高压水去毛刺的相关专利多达数十项，包括水射流去毛刺生产线，过滤系统和水射流去毛刺装备，『机器人』️水射流去毛刺机，高压水供给系统，多轴联动水刀去毛刺装置，水刀压力控制，高压水刀密封控制装置等等，用成熟稳定的技术实力为和氏的高压水去毛刺清洗机护航。
传统阀类零件去毛刺
以阀类产品为例，传统阀块去毛刺清洗需要以下步骤：
(1) 粗清理阀块表面与阀块内腔的切削；
(2) 使用加长钻头处理粗毛刺；
(3) 使用圆锉刀等工具半精细去毛刺；
(4) 使用金刚砂磨针/什锦锉刀等工具对阀块精修去毛刺；
(5) 使用钢丝圆刷等工具精细清理铝屑；
(6) 将阀块移动至设备槽加热清洗（一般为10至15分钟）；
(7) 使用高压水枪对每个孔进行2~3次冲洗；
(8) 使用气枪处理阀块内腔残留杂质和水渍；
(9) 使用强光电筒和内窥镜检验阀块表面和内腔无毛刺、杂质残留。
以上为阀类零件常规的去毛刺清洗步骤，需要多种工具清理阀块表面和阀块内腔的毛刺，包括常见的交叉孔、斜孔、盲孔和螺纹孔等等，需要多名工人、设置多个工位和严谨的检察流程来确保去毛刺清洗干净。
降本增效 增强竞争力
选用和氏的高压水去毛刺清洗机可以高效解决阀类零件的去毛刺清洗：
Ø 全覆盖：可去除刀具、刷具难以触及的死角区域内的毛刺；
Ø 更高效：精准定位、批量去除毛刺的同时，同步完成去除切屑、油污、颗粒等杂质；
Ø 更环保：水可循环过滤使用，柔性水射流无损加工；
Ø 更可靠：和氏技术拥有享誉全球的去毛刺工业母机，在该领域深耕22年，高压水去毛刺机专研15年，设备性能稳定、技术成熟；
Ø 可非标定制或选择标准机型，柔性好，自动化程度高，可灵活应对多品种、多规格生产，提高生产优势，加快市场响应速度，增强市场竞争力。
高压水去毛刺清洗机设备功能
l 可非标定制高压水去毛刺清洗机；
l 机型HW65系统压力：MPa50；
l 机型HW67系统压力：MPa60；
l 系统压力可调，水刀可无级定向；
l 自主研发专用旋转接头：侧喷可以定制角度与长度，标准机有45°斜角、90°双侧水刀，可直喷、点喷、扇面喷，全覆盖清洗零件表面和深入产品交叉孔、斜孔、盲孔、螺纹孔、小孔等内腔去毛刺清洗，去除加工过后相贯线上的毛刺，同时去除油污、颗粒、切屑等杂质。
l CNC编程，数控转台，水射流压力可以变频调节，可精确走位，控制旋转角度、速度、压力和位置，加工更灵活；
l 带数字式压力开关，过压报警功能；
l 自动收集水雾，改善作业环境，减少对操作人员健康危害；
l 过滤等级：5μm
l 配备集中润滑系统，能自动、均匀润滑设备运动部件，减少磨损，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和稳定性。
l 标准机可配备4把水刀，也可根据工艺选配其他去毛刺工具，可包含刀具、磨料刷等；
l 自动切换刀具；刀头磨损可以单独更换，不需要更换刀柄，成本更低；宝石喷嘴经久耐磨，切换方便。
部分高压水去毛刺清洗机加工处理的零部件展示：
『新能源』电机壳体/变速器壳体
发动机缸体/缸盖
『新能源』汽车电池壳体/控制器外壳/电控系统外壳
『新能源』汽车的电池端板
阀体
铝合金音箱
汽车天窗导轨
油泵壳体
液压阀块
阀芯
铝合金、不锈钢遥控器外壳
电机壳体
阀板
冰箱压缩机的缸盖/缸座
分配阀芯/电池阀
