您的产线是否也面临这些痛点？
1️ 斑迹顽疾难根治
- 平整液残留形成液膜，卷取后产生乳化斑迹
- 24小时内氧化锈蚀，导致产品降级
年损失高达60万元（按30万吨产能计算）
2️⃣ 传统方案已失效
- 压缩空气风刀风速不足（仅120m/s）
- 喷淋量增加30%后吹扫覆盖率不够
- 工厂压缩空气系统已达极限，无法升级
3️ 客户投诉不断
- 汽车板、家电板表面质量不达标
- 频繁退货影响企业信誉
精准解决方案：双级吹扫系统
第一级：压缩空气吹扫优化
✔️ 风刀角度优化至30°（提升冲击力）
✔️喷嘴高度降至15mm（增强覆盖）
✔️风速提升至150m/s（气流优化）
第二级：热风烘干系统
✔️液滴型风刀设计（降低风阻30%
✔️55℃恒温热风（烘干效率提升3倍）
✔️零压缩空气消耗（2×18.5kW风机驱动）
方案实施效果
✅斑迹问题100%消除
- 残留液移除率从70%提升至90%
- 连续18个月零质量投诉
✅经济效益立竿见影
- 年节省60万元降级损失
- 产线速度从180m/min200m/min（效率+11%）
✅ 维护成本降低
- 吨钢能耗成本下降14%
- 故障间隔从6个月延长至18个月
为什么这个方案值得选择？
- 精准对症：专门针对高流量平整液残留问题
- 不改动主线：保留原设备，仅追加模块
- 快速见效：72小时完成改造
- 已验证成功：国内3条产线稳定运行案例
