涂装工业磷化及其废水处理全面解析
涂装工业磷化介绍
磷化（Phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。在涂装工业中，磷化主要用于给基体金属提供保护，防止金属被腐蚀，同时作为涂漆前的打底处理，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。此外，磷化膜在金属冷加工工艺中还起到减摩润滑的作用。磷化处理工艺应用于工业已有90多年的历史，并积累了丰富的经验和技术。
涂装工业磷化废水来源特点
涂装工业磷化过程中会产生大量废水，这些废水主要来源于磷化液的清洗、磷化槽的排放以及后续处理过程中的冲洗水等。磷化废水中含有大量的磷酸盐、金属离子（如锌、铁、钙等）、表面活性剂以及其他有机和无机杂质。这些废水通常具有以下特点：
1. 水量大：涂装生产线通常连续运行，产生的废水水量较大。
2. 成分复杂：废水中含有多种化学物质，处理难度较大。
3. 磷含量高：磷化废水中磷酸盐的浓度较高，是废水处理的主要目标。
4. 可生化性差：部分有机物难以被生物降解，增加了处理难度。
涂装工业磷化废水处理工艺流程
针对涂装工业磷化废水的特点，通常采用以下处理工艺流程：
1. 预处理：
1. 调节pH：将废水pH值调节至中性或弱碱性，便于后续处理。
2. 混凝沉淀：通过添加混凝剂（如聚合氯化铝、聚合氯化铁等）和助凝剂（如聚丙烯酰胺等），使废水中的悬浮物、胶体物质以及部分溶解性物质形成沉淀，去除废水中的悬浮物和部分溶解性污染物。
2. 主处理：
1. 生物处理：采用好氧生物处理（如活性污泥法、生物膜法等）或厌氧生物处理（如厌氧消化池等），利用微生物的代谢作用去除废水中的有机物和氨氮等污染物。
2. 化学沉淀：通过添加化学药剂（如氢氧化钙、硫酸亚铁等），使废水中的磷酸盐与其他金属离子反应生成难溶的沉淀物，进一步去除废水中的磷。
3. 深度处理：
1. 活性炭吸附：利用活性炭的吸附作用去除废水中的有机物和部分无机杂质。
2. 膜技术：采用超滤、反渗透等膜技术去除废水中的溶解性有机物、无机盐和微生物等，提高出水水质。
4. 后处理：
1. 消毒：采用氯气、次氯酸钠或臭氧等消毒剂杀灭废水中的微生物，确保出水安全。
2. 水质调节：根据出水水质要求，调节pH值、添加消色剂等，使出水满足排放标准或回用要求。
涂装工业磷化废水处理案例
某汽车制造企业的涂装车间产生的磷化废水水量大、成分复杂，且含有高浓度的磷酸盐和有机物。针对该废水，该企业采用了以下处理方案：
1.
预处理阶段：废水首先进入调节池进行均质均量处理，然后通过混凝气浮装置去除悬浮物和胶体物质。
2.
3.
主处理阶段：预处理后的废水进入生物处理系统（采用A/O工艺），通过好氧和厌氧微生物的代谢作用去除有机物和氨氮。随后，废水进入化学沉淀池，通过添加氢氧化钙和硫酸亚铁等药剂去除磷酸盐。
4.
5.
深度处理阶段：经过生物处理和化学沉淀后的废水进入砂滤器和炭滤器进行过滤和吸附处理，进一步去除有机物和无机杂质。最后，废水通过超滤和反渗透装置进行深度处理，确保出水水质满足回用要求。
6.
7.
后处理阶段：处理后的出水经过消毒和水质调节后，部分回用于涂装车间的清洗工序，部分排放至市政污水管网。
8.
经过上述处理方案，该企业的涂装车间磷化废水得到了有效处理，出水水质稳定达标，不仅减少了环境污染，还实现了水资源的循环利用，取得了良好的经济效益和社会效益。
综上所述，涂装工业磷化废水处理是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑废水的来源、成分和处理要求，选择合适的处理工艺和技术，以确保废水达标排放或回用，保护环境和人类健康。
