在电子制造领域，100 片以内的 SMT 打样需求并不罕见。对企业和研发团队来说，寻找单价最低的代工厂，是降低成本、提升竞争力的关键。深圳捷创电子凭借自身的独特优势，在这一领域展现出了卓越的性价比。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！
一、灵活产能配置契合小批量打样捷创电子设立 7 条打样产线，与 6 条批量产线协同运作，日打样超 300 款，精准匹配小批量生产特点。产线配备高速贴片机、智能供料系统等先进设备，可快速切换不同产品型号，实现 “小批量、多批次” 生产。对于仅需几十片的电路板打样，产线能在短时间内完成换线调试，避免大规模生产线因 “大材小用” 产生的成本浪费。同时，深圳、杭州、吉安三大生产基地可根据订单紧急程度和区域需求灵活分配任务，确保小批量打样订单高效交付，在保证效率的同时，有效控制成本，让客户享受到实惠的打样单价。
二、一站式服务降低综合成本深圳捷创电子专注中小批量 PCBA 一站式服务，涵盖 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工、代采贴片物料、BOM 配单等全流程服务。从 Layout 设计开始，其专业团队运用先进理念与软件，充分考虑可制造性，避免后期因设计不合理导致的成本增加。自有 20000㎡的 PCB 工厂，能快速制作 1-40 层多层板，打样周期短，且因省去中间环节，成本得以降低。在 SMT 加工时，专业技术团队与先进设备保障贴片质量，减少次品率，降低返工成本。代采贴片物料与 BOM 配单服务方面，5 人专业采购团队依托全球 180 + 国家供应商网络，整合小批量订单需求，增强议价能力，降低原材料采购成本，使客户在整个打样过程中的综合成本大幅下降。
三、价格策略助力小批量订单针对小批量打样订单，捷创电子采用多种价格优化策略。在物料采购上，采用集中采购策略，将分散的小批量需求整合，提高议价能力，降低原材料单价。制版费用采用 “首单分摊 + 后续优惠” 模式，减轻客户负担。在价格模式上，采用阶梯计价，5 片也能享受 100 片单价，为客户节省成本。例如某智能家居客户借此节省 7.2 万。此外，捷创电子还推出首单免费试产，5-50 片免工程费（立省 3000 元），进一步降低客户试错成本，使得 100 片以内 SMT 打样单价更具吸引力。
四、高效响应减少时间成本捷创电子成立成都办事处，并建立 8 小时加急响应机制。当客户有紧急小批量打样需求时，跨部门团队迅速行动。销售团队 1 小时内确认需求细节，工艺团队 2 小时内制定专属生产方案，采购团队凭借丰富资源快速调配物料，生产部门利用 AI 驱动的订单解析系统和智能排程算法，将紧急订单优先插入生产线。快速的交付能力减少了客户资金占用周期，变相降低了成本，对于对时间敏感的小批量打样订单来说，这种高效响应机制带来的成本优势十分显著。
五、质量保障避免隐性成本增加深圳捷创电子自有 PCB、SMT、CNC 工厂，配备 AOI（自动光学检测）、x-ray、ICT（在线测试仪）等尖端检测设备，从原材料检验到成品检测，每一个环节都严格把关。通过 IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO45001 等多项资质认证，严格遵循国际质量管理体系标准，确保产品质量稳定可靠。高品质意味着更低的次品率和更少的返工，避免了因质量问题产生的隐性成本增加，使客户在享受低单价的同时，无需担忧产品质量，真正实现高性价比的 SMT 打样服务。
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