EM42
英国EM42粉末高速钢标准BS4659-1989
EM42高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却。
EM42化学成分:
碳 C：1.08
铬 Cr：3.08
钼 Mo：8.00
钨 W：1.05
钴 Co：8.00
钒 V：1.80
锰 Mn：0.20～0.40
磷 P：≤0.03
硫 S：≤0.03
性能特点
高硬度：经过热处理后，硬度可达 HRC67 - 69，能有效切削硬度较高的材料，保持刃口锋利度。
优异的红硬性：在 600 - 650℃的高温下仍能保持较高的硬度和强度，适合高速切削和高温加工环境。
良好的耐磨性：合金元素形成的大量高硬度碳化物，使其在切削和成型过程中耐磨性能出色，延长工具使用寿命。
较好的韧性：尽管硬度高，但具备一定的韧性，能承受一定的冲击载荷，减少崩刃和断裂的风险。
组织均匀性好：采用粉末冶金工艺生产，避免了传统冶炼方法中的偏析问题，组织均匀细小，性能稳定且各向同性。
加工工艺
锻造：锻造加热温度在 1050 - 1150℃，终锻温度不低于 900℃。锻造过程中需确保足够的变形量，以细化晶粒，改善钢材的组织性能。
退火：退火温度为 800 - 880℃，缓慢冷却，退火后硬度一般在 HB269 - 285，便于后续机械加工。
淬火：淬火加热温度通常在 1170 - 1210℃，可根据具体工件尺寸和性能要求适当调整，淬火介质可选用真空炉中 2 - 5bar 的高速气体或油。
回火：回火温度为 540 - 570℃，一般进行 2 - 3 次回火，以消除淬火应力，提高韧性和稳定性。
应用领域
切削工具：常用于制造高性能的铣刀、钻头、丝锥、车刀等，可加工合金钢、不锈钢、钛合金、高温合金等难加工材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等行业。
模具制造：适用于制造冷作模具和热作模具，如冷镦模、冷挤压模、压铸模等。能够承受模具在工作过程中的高压力、高摩擦和高温，保证模具的精度和使用寿命。
其他领域：在一些对材料性能要求极高的特殊领域，如医疗器械制造、精密仪器加工等，也有应用，用于制造关键零部件。
