今天是个值得喝一杯的日子——我们宝速德第200台气体混配器正式交付了！看着技术团队在客户车间调试设备的背影，突然想起一年前交付第一台时的手忙脚乱，现在连客户的操作工都能熟练地说出“氩气98.5%，二氧化碳1.5%”的黄金配比参数，这大概就是成长的味道。
“焊缝有气孔？先把气体比例拍给我看”
早上刚到客户工厂，生产主任老周就拽着我去看焊缝样品：“新接的海外订单，客户投诉气孔率超标。”我蹲下来看了看发黑的焊缝，直接掏出手机：“宝速德APP调出你们昨天混配器数据——看，氩气波动超0.3%！”技术团队半小时就锁定了电磁阀微漏的问题。老周边签字验收边感慨：“以前遇到这事至少停产两天，现在十分钟就能定位问题。”
定制化的秘密藏在细节里
下午的交付仪式上，客户总工特意展示了他们焊接的航天部件：“多亏你们把混配精度做到±0.1%，我们才能拿下这个标。”其实他们不知道，为这个订单我们偷偷升级了三版算法——客户车间的温度每变化5℃，系统就自动补偿配比。销售总监常说“定制化不是口号”，现在看着客户墙上的“优秀供应商”奖状，突然懂了这句话的分量。
从卖设备到卖“无忧生产”
晚宴时客户董事长举杯说：“现在我们的焊接质检员都快失业了。”我笑着接话：“宝速德的终极目标，就是让您只管接单生产，气体问题永远不出现在您的会议纪要里。”桌上顿时响起一片笑声。但我知道，为了这句承诺，技术部的小张在车间打了三个月地铺，而我的手机至今保持着7×24小时开机的记录。
回程车上收到财务消息：第200台的回款已经到账。但更开心的是客户发来的微信：“德国客户要来验厂，到时候你们得来镇场子。”
