Alumold-350铝合金全面技术解析
产品定位
Alumold-350是深圳超时代软件有限公司研发的超高强度模具专用铝合金，属于Alumold系列中的高端型号，专为要求更高机械性能和更长寿命的模具应用场景设计。
核心特性对比(与Alumold-150)
性能指标Alumold-350Alumold-150提升幅度
抗拉强度(MPa)550-620450-500+22%
屈服强度(MPa)520-580400-450+30%
硬度(HRC)18-2212-15+50%
热导率(W/m·K)160-180180-200-10%
疲劳寿命(万次)80-12050-80+60%
Alumold-350化学成分：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.40
铜 Cu ：≤0.10
镁 g：4.0～4.9
锌 Zn：≤0.25
锰 n：0.40～1.0
钛 Ti ：≤0.15
铬 Cr：0.05～0.25
铁 Fe： 0.000～ 0.400
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
Alumold-350力学性能：
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 ：管材室温力学性能
试样尺寸：壁厚/ (所有)
状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
关键添加剂：
微观结构：
纳米级η'相强化
亚晶粒尺寸<5μm
位错密度达10¹⁴/m²级
机械性能深度分析
1. 强度特性
室温强度：
抗拉强度：580±20MPa (T6状态)
屈服强度：540±15MPa
比强度：210MPa·cm³/g (超过7075铝合金)
高温性能：
150℃时保持85%室温强度
200℃时保持70%室温强度
2. 韧性表现
断裂韧性K₁c：35MPa·√m
冲击功：40J (夏比V型缺口)
延伸率：8-10%
热物理特性
热学参数：
热膨胀系数(20-150℃)：23.5×10⁻⁶/℃
比热容：900J/kg·K
热扩散率：65mm²/s
热疲劳性能：
5000次循环后强度保持率>90%
表面无热裂纹产生
在200℃↔室温热循环下：
主要工业应用
1. 高端注塑模具
适用领域：
光学镜片模具(表面粗糙度<Ra 0.01μm)
医疗精密部件成型
LED透镜阵列模具
特殊工艺要求：
建议预硬状态加工(HRC18-20)
镜面抛光前需进行三重时效处理
2. 压铸模具
适用合金：
锌合金(寿命30-50万模次)
镁合金(寿命15-20万模次)
铝合金(寿命8-12万模次)
模具结构：
模芯/模仁
滑块机构
顶针板
3. 复合材料成型模具
碳纤维预浸料成型
RTM(树脂传递模塑)模具
热压罐成型工装
加工技术规范
1. 切削加工
推荐参数：
转速：800-1500rpm
进给：0.1-0.2mm/齿
切削深度：≤5mm(粗加工)
刀具选择：
金刚石涂层刀具(精加工)
硬质合金刀具(粗加工)
2. 热处理工艺
固溶处理：
475℃±5℃×2h → 水淬(淬火速率>200℃/s)
分级时效：
一级时效：120℃×6h
二级时效：160℃×8h
三级时效：190℃×4h(可选)
3. 表面处理
硬质阳极氧化：
膜厚：50-80μm
硬度：HV1500+
PVD涂层：
TiAlN/TiCN多层涂层
摩擦系数<0.3
典型应用案例
案例1：『智能手机』外壳模具
模具特点：
薄壁结构(0.4mm壁厚)
144个顶针孔
32组冷却水道
性能表现：
生产150万模次后精度保持±0.02mm
成型周期较钢模缩短25%
案例2：汽车LED车灯反射镜
技术难点：
表面粗糙度要求Ra<0.008μm
200℃高温环境下工作
解决方案：
特殊抛光工艺(钻石研磨膏+电解抛光)
表面CrN涂层处理
案例3：无人机碳纤维机身模具
模具规格：
尺寸：2.8m×1.5m
重量：1.2吨(较钢模轻60%)
使用效果：
热压成型温度180℃下无变形
模具预热时间缩短70%
