在SMT生产中，飞料（飞片）是一类常见但极具干扰性的缺陷问题。它不仅影响贴装精度、良率，还容易造成机器停线、抛料率升高，严重时可能引发误判为视觉识别或供料系统异常。
飞料的根本原因，大多集中在两个方面：吸嘴状态异常与真空系统不稳定。本篇文章将结合恒天翊实际案例，从吸嘴选型、保养到真空负压检测，系统梳理解决飞料问题的核心技术要点。
一、飞料的常见表现与典型原因1. 合理选型，匹配元件尺寸与材质
- 小尺寸元件（0201/0402）建议使用陶瓷吸嘴，防止静电聚积与过载变形
- 大尺寸IC/电感器需用金属吸嘴，承载能力强
- 黑色塑料件、光面元件宜选用防反光/防滑涂层吸嘴
2. 日常保养建议
你还在靠人工肉眼检查吸嘴磨损？频繁飞料让良率腰斩？
恒天翊推出“吸嘴健康检测包”，支持自动识别磨损/堵塞吸嘴 + 吸力『数字化』记录，每小时可识别300颗异常。
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三、真空系统自检，避免“看不见的隐患”1. 检查真空发生器及供气稳定性
- 真空泵是否异常发热、工作间歇
- 供气压力是否波动频繁（建议设稳压阀）
2. 真空负压传感器校准
- 对照机台设定值（-65kPa~-85kPa）进行比对
- 使用标准压力计每月做一次比对测试
3. 气路泄漏点排查方法
你的飞料，是“吸”不住还是“泄”了气？你用的是感知飞料的系统，还是祈祷机器别出错？
恒天翊真空系统诊断服务，提供整线吸附力评估 + 抛料趋势分析 + 预测性维修建议。
恒天翊——帮你把飞出去的料，稳稳接住。
四、配套措施，协同优化更有效- 贴装程序优化：降低吸取/贴装加速度，防止惯性飞溅
- 贴片元件包装检查：避免使用吸力难以匹配的涂层或异形件
- AOI飞料追踪功能启用：及时发现元件缺失并报警处理
- 定期培训操作员：提升保养意识与设备诊断能力
SMT贴装过程中，“飞料”不是孤立事件，而是吸嘴选型、气压控制、保养机制、工艺参数等多维因素的综合结果。只有从源头做好吸附精度与系统健康的控制，才能实现稳定的高良率贴装。
