电抗器
电抗器也叫电感器，在电路中的应用十分广泛，在电路中因为存在电磁感应的效果，所以存在一定的电感性，能够起到阻止电流变化的作用 [4]。一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器（电感器）和容抗器（电容器）统称为电抗器，然而由于过去先有了电感器，并且被称为电抗器，所以现在人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器。
4．0．1 电抗器的交接试验应按1000kV并联电抗器、1000kV并联电抗器配套用中性点电抗器分别进行，并应包含下列试验项目：
1 1000kV并联电抗器试验项目应包括下列内容：
1)密封试验；
2)绕组连同套管的直流电阻测量；
jrhz.info3)绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数测量；
4)绕组连同套管的介质损耗因数tanδ和电容量测量；
5)铁心和夹件的绝缘电阻测量；
6)套管试验；
7)套管式电流互感器的试验；
8)绝缘油试验；
9)油中溶解气体分析；
10)绕组连同套管的外施工频耐压试验；
11)额定电压下的冲击合闸试验；
12)声级测量；
13)油箱的振动测量；
14)油箱表面的温度分布及引线接头的温度测量。
2 1000kV并联电抗器配套用中性点电抗器试验项目应包括下列内容：
1)密封试验；
2)绕组连同套管的直流电阻测量；
3)绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数测量；
4)绕组连同套管的介质损耗因数tanδ和电容量测量；
5)绕组连同套管的外施工频耐压试验；
6)铁心和夹件的绝缘电阻测量；
7)绝缘油的试验；
8)油中溶解气体分析；
9)套管试验；
10)套管式电流互感器的试验。
4．0．2 密封试验，应在1000kV并联电抗器和配套用中性点电抗器储油柜油面上施加0．03MPa静压力，试验时间连续24h，不应有渗漏和损伤。
4．0．3 测量绕组连同套管的直流电阻应符合下列规定：
1 各相绕组直流电阻相互间的差值不应大于三相平均值的2％。
2 实测值与例行试验值比较，换算到相同温度下的差值不应大于2％。
3 测量温度应以油平均温度为准。不同温度下的电阻值应按下式换算：
R2＝R1×(235＋t2)/(235＋t1) (4．0．3)
4．0．4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数应符合下列规定：
1 应使用5000V兆欧表测量。
2 测量温度应以油平均温度为准，测量时应在油温10℃～40℃时进行，当测量温度与例行试验时的温度不同时，绝缘电阻值可按下式换算到相同温度下进行比较：
R2＝R1×1．5(t1－t2)/10 (4．0．4)
绝缘电阻值不宜低于例行试验值的70％。
3 吸收比不应低于1．3或极化指数不应低于1．5，且与例行试验值相比应无明显差别。
4 当绝缘电阻R60s大于10000MΩ、吸收比及极化指数较低时，应根据绕组连同套管的介质损耗正切值tanδ进行综合判断。
4．0．5 测量绕组连同套管的介质损耗因数tanδ和电容量应符合下列规定：
1 试验电压应为10kV交流电压。
2 绕组连同套管的介质损耗因数tanδ不应大于例行试验值的130％。
3 测量温度应以油平均温度为准，测量时应在油温10℃～40℃时进行。当测量温度与例行试验时的温度不同时，可按下式换算到相同温度下的tanδ值进行比较：
tanδ2＝tanδ1×1．3(t2－t1)/10 (4．0．5)
4 绕组连同套管的电容值与例行试验值相比应无明显变化。
4．0．6 测量铁心和夹件的绝缘电阻应符合下列规定：
1 应使用2500V兆欧表进行测量，持续时间为1min，应无异常。
2 分别测量铁心对油箱、夹件对油箱、铁心和夹件间的绝缘电阻，测量值与例行试验值相比应无明显差别。
4．0．7 套管试验应按本标准第10章的规定进行。
4．0．8 套管式电流互感器试验应按本标准第7章的规定进行。
4．0．9 绝缘油性能试验应按本标准第13章的规定进行。
4．0．10 油中溶解气体分析应符合下列规定：
1 应在电抗器注油前、静置后24h、外施工频耐压试验后、冲击合闸后、额定电压运行24h后及168h后，各进行一次分析。
2 试验应按现行国家标准《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252的有关规定执行。
3 油中溶解气体含量应无乙炔，且总烃小于或等于20μL/L，氢气小于或等于10μL/L。
4 各次测得的数据应无明显差别，当气体组份含量有增长趋势时，可结合相对产气速率综合分析判断，必要时应缩短色谱分析取样周期进行追踪分析。
4．0．11 绕组连同套管的外施工频耐压试验应符合下列规定：
1 试验电压按例行试验时中性点外施耐受电压值的80％进行，试验时间为1min。
2 外施工频耐压试验过程中，试验电压应无突然下降、无放电声等异常现象。
3 试验过程中应进行局部放电量监测，中性点电抗器不应进行局部放电量监测。
4．0．12 额定电压下的冲击合闸试验应符合下列规定：
1 冲击合闸试验应结合系统调试进行。
2 冲击合闸时，应无异常声响等现象，保护装置不应动作。
3 冲击合闸后24h应取油样进行油中溶解气体色谱分析，分析结果与冲击合闸前应无明显差别。
4．0．13 电抗器声级测量应符合下列规定：
1 测量方法和要求按现行国家标准《电力变压器 第10部分：声级测定》GB/T 1094．10的有关规定执行。
2 电抗器运行中，噪声值不应大于合同规定值。
3 当采用自然油循环自冷(ONAN)方式冷却时，测量点距基准发射面应为0．3m。
4 当采用自然油循环风冷(ONAF)方式冷却时，风扇投入运行时测量点距基准发射面应为2m。
5 当采用ONAF方式冷却且有隔音屏蔽时，基准发射面应将隔音室包括在内。
4．0．14 油箱的振动测量应符合下列规定：
1 测量方法和要求应按现行国家标准《电抗器》GB 10229的有关规定执行。
2 在额定工况下，油箱壁振动振幅双峰值不应大于100μm，且与出厂试验数据相比无明显变化。
4．0．15 油箱表面的温度分布及引线接头的温度测量应符合下列规定：
1 在运行中，使用红外测温仪进行油箱温度分布及引线接头温度测量。
2 电抗器油箱表面局部热点的温升不应超过80K。
3 引线接头不应有过热现象。
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