在精密制造中，去毛刺抛光环节的尺寸偏差往往以微米级累积，要想 保证零件去毛刺抛光时不改变尺寸精度，需从工艺选择、设备控制等因素入手。
豫磨精饰专业解决各种精密异形零件、特小、特薄、曲面、死角、夹缝、齿面、易变形、不规则、高精度零件等复杂性去毛刺抛光难题。
去毛刺研磨机
1. 合理选择去毛刺抛光工艺
- 针对不同零件特性选工艺：不同的去毛刺抛光工艺对零件尺寸精度的影响程度不同。例如，对于形状简单、材质较硬的金属零件，机械研磨抛光工艺若控制得当，能在去除毛刺的同时较好地维持尺寸精度。
- 控制工艺参数：在选定工艺后，严格控制工艺参数是关键。
2. 使用高精度设备
- 设备精度保障：高精度的去毛刺抛光设备能提供更稳定、精确的加工条件。例如，使用具有高精度运动控制系统的抛光机床，其定位精度可达微米级甚至更高，能确保抛光工具在零件表面的运动轨迹精确，避免因运动偏差导致局部过度抛光而改变尺寸。
- 设备维护校准：定期对设备进行维护和校准，确保设备始终处于最佳运行状态。例如，对于研磨设备的砂轮，要定期检查其磨损情况，及时进行修整或更换，以保证研磨过程中砂轮的尺寸和形状稳定，从而维持零件的加工精度。
豫磨精饰的功行式原理倒角去毛刺机彻底解决各种形状复杂、特小、特薄、异形、易变形、夹缝、死角、槽类、曲面、齿面等复杂性中小型精密零件的表面去毛刺镜面抛光，抛光中不产生磕碰伤、不变形、不改变零件原有几何尺寸精度、倒角去毛刺抛光后零件表面粗糙达Ra0.05um以内。
