复杂模具内孔去毛刺是模具制造与维护中的关键环节，但在实际操作中，常面临诸多挑战。
效率低下是最普遍的问题之一。传统人工去毛刺方式，依赖工人经验，在处理形状复杂的内孔时，耗时久且难以实现标准化，无法满足大规模生产需求。同时，准确度难以保证也是一大难题，由于内孔结构复杂，常规工具难以触及角落，残留毛刺会影响模具装配准确度与产品质量。此外，去毛刺过程还可能损伤模具表面，例如使用硬质工具刮擦，易造成划痕，降低模具使用寿命。
针对这些问题，可采用针对性的解决策略。引入自动化去毛刺设备，如磨粒流流体抛光机，利用流动磨料的柔性特性，自动贴合内孔复杂轮廓，快速高效去除毛刺，相比人工效率提升数倍。在准确度把控上，选择高准确度的电化学去毛刺技术，通过电化学溶解原理，准确去除毛刺且不损伤模具基体。为避免模具表面损伤，可采用干冰去毛刺法，利用干冰颗粒的低温脆化效应，使毛刺脱落，不会对模具表面产生物理接触性损伤。
通过合理选择去毛刺工艺与设备，不仅能有效解决复杂模具内孔去毛刺难题，还能提升模具质量与生产效率，为企业创造更大价值。
