在工业生产中，设备在高负荷、连续运转的情况下，传动部位如轴承室常常面临磨损问题。传统上，企业面对这类问题往往采用报废更换、堆焊机加工、热喷涂或电刷镀等方法，但这些传统工艺不仅修复周期长，成本高，还可能对设备造成二次损伤。随着科技的进步，汉迪可高分子复合材料现场修复技术为企业带来了福音。
它不仅具有金属所要求的强度和硬度，还具有金属所不具备的“退让性”，可以有效地吸收外力冲击，缓解外力对轴和轴承配合部位的破坏，避免间隙的产生，从而避免因间隙增大对轴造成的二次磨损。
应用实例：四川一家纸业直径70mm，宽度30mm的卷纸辊轴单边磨损1mm。为了尽快恢复生产， 选择了汉迪可高分子复合材料，2小时内完美修复完成，即没有对设备进行大规模拆卸，仅是对磨损部位进行局部修复修复后的轴不仅恢复了原始尺寸和同心度，还提升了耐磨、耐压性能。
该技术有哪些优势？
1. 高效便捷：该技术能够实现在线修复，无需对设备进行大拆大卸，不仅缩短了修复周期，还降低企业的停机停产损失。
2. 粘结性能卓越：材料经表面处理后，能与设备基材紧密贴合，牢固结合，不易脱落，保障修复效果。
3. 耐磨性能突出：耐磨性能突出。其具有优异的耐磨特质，能有效延长修复部位的使用寿命，降低设备后续维护成本。
4. 抗冲击性能强：独特的“退让性”使其可吸收外力冲击，保护轴和轴承配合部位免受破坏，避免因间隙增大产生二次磨损。
5. 应用广泛：不仅适用于轴承室磨损修复，对辊类、储罐类、管道等设备的损伤修复同样有效。
6. 操作简单：修复过程无需复杂工具和设备，企业可自行采购材料操作，降低对专业人员的依赖。
