退卸套加工过程中常用的刀具包括车削刀具、铣削刀具、钻孔刀具、磨削刀具等，以下是具体介绍：
车削刀具
外圆车刀：用于加工退卸套的外圆表面。根据刀具材料不同，可分为硬质合金外圆车刀和高速钢外圆车刀。硬质合金车刀具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于高速切削和加工硬度较高的材料，如钨钴类硬质合金刀具，可用于加工一般硬度的合金钢退卸套；高速钢车刀则具有较好的韧性和切削性能，适合加工一些对表面质量要求较高、硬度较低的材料，如加工铜合金退卸套时，可选用高速钢外圆车刀。
内孔车刀：用于加工退卸套的内孔。内孔车刀的刀杆通常较细，以适应内孔加工的空间限制。在加工深孔时，还需要使用特殊的深孔车刀，如采用可转位刀片的深孔车刀，能够提高加工效率和精度。
切断刀：用于将坯料切断成所需的长度，或在退卸套加工过程中进行槽的加工。切断刀的刀刃宽度根据加工要求选择，一般在 2 - 5mm 之间。
铣削刀具
端铣刀：可用于加工退卸套的端面、台阶面等平面。端铣刀的直径规格多样，根据退卸套的尺寸和加工要求选择合适的直径。在进行平面铣削时，为了提高加工效率和表面质量，可采用多刃端铣刀，如可转位端铣刀，通过更换刀片来减少刀具的更换次数。
立铣刀：常用于加工退卸套上的键槽、槽形等特征。立铣刀的齿数和刃径有多种选择，粗加工时可选用齿数较少、刃径较大的立铣刀，以提高切削效率；精加工时则选用齿数较多、刃径较小的立铣刀，以获得较好的表面质量和尺寸精度。例如，加工宽度为 10mm 的键槽，可选用直径为 10mm 的 3 刃或 4 刃立铣刀。
钻孔刀具
麻花钻：是最常用的钻孔刀具，用于在退卸套上加工各种直径的孔。麻花钻的直径范围从几毫米到几十毫米不等。在加工深孔时，需要采用专门的深孔麻花钻，并配合合适的冷却和排屑措施，以保证钻孔的精度和质量。
中心钻：在钻孔前，通常需要使用中心钻在工件端面上加工出中心孔，以便为后续的钻孔提供准确的定位。中心钻的顶角一般为 90 或 118，根据加工材料和工艺要求选择合适的顶角。
磨削刀具
砂轮：用于退卸套的外圆、内孔和平面等部位的磨削加工，以提高尺寸精度和表面质量。砂轮的磨料有氧化铝、碳化硅等多种类型，氧化铝砂轮适用于磨削钢类材料，碳化硅砂轮则更适合磨削铸铁、硬质合金等材料。根据加工要求，还需要选择合适的砂轮粒度和硬度，粗磨时可选用粒度较粗、硬度较低的砂轮，精磨时则选用粒度较细、硬度较高的砂轮。
珩磨油石：对于一些对内孔表面质量和尺寸精度要求极高的退卸套，在磨削后还可能需要进行珩磨加工。珩磨油石通常由磨料和结合剂制成，其粒度和硬度根据珩磨工艺要求选择。珩磨油石通过往复运动对孔壁进行微量磨削，能够有效提高内孔的圆度和表面粗糙度。
