S44097高碳铬马氏体不锈钢，具有高硬度、高强度、良好的耐磨性和耐蚀性，广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等领域。
化学成分
碳（C）：0.95%~1.20%
硅（Si）：≤1.00%
锰（Mn）：≤1.25%
磷（P）：≤0.06%
硫（S）：≤0.15%
铬（Cr）：16.00%~18.00%
镍（Ni）：≤0.60%
钼（Mo）：≤0.75%
高硬度和高强度：经过适当的热处理，S44097不锈钢的硬度可达到洛氏C级60左右，具有较高的抗拉强度和屈服强度，适用于制造高强度要求的工程零件。
良好的耐磨性：高碳含量和铬元素的存在，使得S44097不锈钢具有良好的耐磨性，适用于制造耐磨零件。
耐蚀性：铬元素提供了良好的耐腐蚀性，使得S44097不锈钢在多种腐蚀介质中表现出色，特别是在对材料性能要求较高的场合。
锻造工艺
温度控制：S44097不锈钢的始锻温度一般为1100℃~1150℃，终锻温度因含碳量而异，高碳钢取925℃，低碳钢取850℃，均应高于钢的同素异构转变温度，以避免产生锻造裂纹。
加热要求：坯料的入炉温度应低于400℃，850℃前应缓慢加热，之后快速加热到始锻温度。锻件在高温区停留时间不宜过长，以免造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化。
锻造要点：在900℃~950℃范围内要避免重击，以防破裂；终锻变形程度不宜过小，否则可能由于组织遗传引起低倍粗晶。
锻后冷却：对冷却速度特别敏感，空冷即可获得马氏体组织，使锻件内存在很大热应力、组织应力和残余应力，易导致表面裂纹，所以锻后应缓冷。一般将锻件放在200℃左右的炉中或石棉保温箱中冷却，或是转入600℃炉中保温并随炉冷却。
后续处理：冷却后应及时进行软化退火处理（680℃~780℃保温2~4h），以消除内应力，降低硬度，便于机械加工。
热处理工艺
淬火：使用前需经淬火（980℃~1050℃），以提高强度和硬度。
回火：回火加热温度因各类零件对性能的要求不同而不完全相同。例如，1Cr13、2Cr13钢需在高温（660℃~790℃）回火后使用；3Cr13、4Cr13及9Cr18钢需低温（200℃~300℃）回火后使用。
酸洗：为防止产生龟裂（应力腐蚀裂纹），锻件酸洗必须安排在回火处理之后。
切削加工工艺
刀具选择：由于S44097不锈钢强度大、切削力大、导热性差，切削温度高，易导致刀具磨损，因此应选用强度高、导热性好的刀具材料，如YW或YG类硬质合金，精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。对于淬火零件的加工，可采用CBN（立方氮化硼）刀片。
切削参数：降低切削线速度，适当增大进给量，以避免刀具在硬化层中切削。同时，要注意刀具的几何参数设计，如前角、后角、主偏角等，以提高切削性能。
冷却润滑：使用合适的切削液进行冷却和润滑，以降低切削温度，减少刀具磨损。
焊接工艺
焊接方法：可采用TIG焊、MIG焊等常见的焊接方法。
预热与焊后处理：由于马氏体不锈钢焊接性较差，焊接时不论采用何种焊接方法，都必须预热，保持层间温度，并进行焊后处理。预热温度一般为200℃~300℃。焊后热处理的作用一是通过退火降低焊缝金属与热影响区的硬度，以改善韧性；二是降低焊接残余应力。通常对这类钢的焊后热处理采用亚临界退火及完全退火。
