为了延长鼓形齿式联轴器的使用寿命，可以从正确安装、合理使用和定期维护等方面采取措施，具体如下：
正确安装
精确对中：安装时必须保证两轴的同轴度和垂直度在规定范围内，可使用专业的对中工具和仪器进行测量和调整，如激光对中仪。精确对中能有效减少联轴器在运行时的附加载荷，避免齿面偏载和异常磨损。
避免损伤：在安装过程中，要使用合适的安装工具，严禁用锤直接敲击联轴器。可以采用加热装配或使用液压工具等方法，确保联轴器平稳、准确地安装到轴上，防止联轴器的齿面、内孔等部位受到损伤。
确保清洁：安装前需彻底清理联轴器及连接轴表面的油污、铁锈、毛刺和灰尘等杂质，保证配合表面的光洁度和清洁度，防止杂质进入联轴器内部，加剧磨损。
合理使用
避免超载：严格按照联轴器的额定承载能力和转速要求进行使用，不得超过其允许的最大负荷和最高转速。在设计选型时，要充分考虑设备运行过程中可能出现的最大载荷，留有一定的安全余量。
平稳运行：尽量避免设备的频繁启动、制动和急剧的载荷变化，这些操作会使联轴器承受较大的冲击载荷，加速齿面磨损和部件疲劳。如果工况需要频繁启停，可考虑选用具有缓冲性能的联轴器或采取相应的缓冲措施。
控制工作环境：保持联轴器工作环境的温度、湿度在合适范围内，避免在高温、潮湿、粉尘大或有腐蚀性介质的环境中使用。如果无法避免，应采取相应的防护措施，如安装冷却装置、防护罩或选用特殊的防腐材料等。
定期维护
润滑管理：定期检查和补充润滑油，根据工作条件选择合适的润滑油，一般来说，对于高速、重载的鼓形齿式联轴器，应选用粘度较大、极压性能好的润滑油。同时，按照规定的润滑周期进行换油，确保润滑油的清洁度和性能。
定期检查：定期对联轴器进行全面检查，包括外观检查、振动监测、温度测量等。及时发现齿面磨损、裂纹、连接松动等问题，并采取相应的维修措施。对于易损件，如密封圈、螺栓等，要定期更换，以保证联轴器的正常运行。
