面对钻井工具管理中长期存在的填表繁琐、数据分散、追溯低效等问题，胜利石油工程公司管具技术服务中心以“基层减负”为突破口，在北疆项目部率先试点『数字化』管理新模式。
该中心引入WPS智能表格搭建钻井工具全过程管理系统，把20余类手工报表精简至3张基础表，填报效率提升51%，工具全流程实现“一码贯通、数据共享”，年节约人工成本812小时，为基层管理『数字化』转型提供了可复制的“样板经验”。
北疆项目部工具班长期受困于“表格围城”，从工具入库到报废需要填报20多类表格，员工每天超过4小时填写整理各类表格，若需追溯某件工具的全生命周期信息，人工需要跨6到8个表格逐一核对，平均耗时45分钟/次。
传统的管理模式不仅加重基层负担，更制约生产效率提升。为此，北疆项目部以“轻量化、低成本”为原则，整合数据资源，将核心流程归纳为《基本信息表》《出入库表》《检修表》，员工仅需一次录入，系统即可自动关联生成探伤报告、生产报表等8类文档，填报错误率从5%降至0.5%。
据了解，系统为每件工具赋予“身份证🪪明”，形成全生命周期“电子档案”，输入识别号即可一键查询工具位置、检修记录及使用历史，检索效率提升90%。同时，优化供井流程，自动提取数据生成供井单，现场核对后10分钟即可完成发井，与过去发井前需现场抄录工具信息并反复核对的做法相比，效率提升66%。
不仅如此，系统还实现库存动态监控与缺货预警，报废决策引入『数字化』标准后效率提升70%；项目部进一步梳理检修流程、优化手写记录、扩建存储区域，推动现场5S管理水平显著提升，工具倒运效率提高近一倍。
为确保系统落地见效，管具技术服务中心联合北疆项目部开展专题培训12场，通过“理论+实操”考核确保操作规范性。数据显示，系统上线后，员工日均操作时间从200分钟缩短至120分钟，调度、物资等部门协同效率同步提升，验证了『数字化』管理对基层减负的实效。
