光刻掩膜版的清洗是确保光刻精度和良率的关键步骤，需根据掩膜版类型（如石英掩膜、铬版、二元掩膜等）和污染物类型（颗粒、有机物、金属残留等）选择合适的方法。以下是系统解决方案：
一、光刻掩膜版清洗的核心目标
去除污染物
颗粒：光刻胶残渣、硅片碎屑、空气中的尘埃；
有机物：光刻胶、显影液残留、指纹油脂；
金属杂质：工艺设备或环境中引入的Fe、Al、Na等。
保护图案完整性
避免损伤铬层（Cr）、氧化铁（FeOx）或二元结构（如MoSi）；
防止腐蚀透明基底（如石英或玻璃）。
二、清洗方法分类与适用场景
1. 湿法化学清洗
标准RCA清洗（适用于铬版掩膜）
SC1（碱性清洗）：NH₄OH:H₂O₂:H₂O=1:1:5，60℃，超声10分钟。
作用：去除有机污染物和颗粒，同时钝化表面。
SC2（酸性清洗）：HCl:H₂O₂:H₂O=1:1:6，60℃，超声10分钟。
作用：去除金属离子污染（如Na、Fe）。
DHF处理：HF:H₂O=1:10，室温浸泡1分钟。
作用：去除石英基底表面的氧化层（SiO₂），防止吸附。
硫酸+双氧水（SPM，适用于顽固有机物）
配方：H₂SO₄:H₂O₂=3:1，120℃，浸泡5分钟。
作用：强氧化性分解光刻胶残渣，但需避免对铬层过度腐蚀。
专用掩膜版清洗液
中性pH清洗剂（如MicroRemove系列）：适用于二元掩膜（MoSi），避免酸/碱腐蚀。
含表面活性剂溶液：降低表面张力，增强颗粒去除效果。
jrhz.info2. 物理清洗
超声清洗（Ultrasonic Cleaning）
参数：频率40 kHz，功率200-400W，时间5-10分钟。
作用：通过空化效应剥离纳米级颗粒，配合化学溶剂提升效率。
兆声波清洗（MegaSonic Cleaning）
频率：>1 MHz，空化泡更小，适合精密图形（如5μm以下线条）的颗粒清除。
CO₂雪射流清洗
原理：高速CO₂颗粒（固态→气态）物理冲击表面，去除颗粒且无液体残留。
适用：对湿度敏感的掩膜版（如电子束曝光后的铬版）。
3. 等离子体清洗
氧等离子体（O₂ Plasma）
参数：功率100-300W，气压10-50 Pa，时间5-15分钟。
作用：氧化有机物（如光刻胶残渣）为CO₂和H₂O，去除表面吸附的碳污染。
氩等离子体（Ar Plasma）
作用：物理轰击去除牢固颗粒，避免化学腐蚀，适用于二元掩膜。
混合气体（如O₂+CF₄）
适用：去除氟化物残留（如CFₓ），常见于蚀刻工艺后的掩膜版。
4. 『紫外线』/臭氧清洗（UV/O₃）
原理：深紫外（UV）光分解有机物，臭氧（O₃）氧化残留污染物。
适用：光刻胶薄残留或低温工艺（避免热损伤）。
三、典型清洗流程示例
1. 石英铬版掩膜清洗（RCA流程）
预清洗：超声+IPA（异丙醇）去除松散颗粒；
SC1清洗：NH₄OH/H₂O₂溶液，60℃，超声10分钟；
DHF处理：HF:H₂O=1:10，室温浸泡1分钟；
SC2清洗：HCl/H₂O₂溶液，60℃，超声10分钟；
纯水冲洗：18.2 MΩ·cm去离子水，兆声波辅助；
干燥：真空烘箱（<50℃）或氮气吹扫。
2. 二元掩膜（MoSi）清洗
超声预清洗：中性pH清洗剂+IPA；
氧等离子体：O₂ Plasma，100W，10分钟；
CO₂雪射流：去除等离子体残留颗粒；
紫外臭氧：分解残留有机物。
四、关键注意事项
避免过腐蚀
控制酸/碱液浓度和温度（如SC2中HCl≤2mol/L），防止铬层或MoSi结构损伤。
二元掩膜避免使用HF，以防腐蚀SiO₂基底。
干燥控制
采用真空干燥或氮气吹扫，避免水渍残留导致缺陷。
温度<50℃，防止光刻胶变形或脱落。
洁净度保障
清洗后立即用无尘布（如聚酯纤维）擦拭，并在Class 1000以上洁净室中操作。
定期更换清洗液，避免二次污染。
工艺验证
光学检测：显微镜🔬检查颗粒和划痕；
电学测试：评估铬层导电性（电阻变化<5%）；
接触角测试：确保表面疏水性（水接触角>90°），减少沾污。
