X91CrMoV18不锈钢：用途及特性详解
1. 基本介绍
X91CrMoV18（德国DIN标准，类似AISI 440C改进型）是一种高碳高铬马氏体不锈钢，专为高硬度、耐磨性和中等耐腐蚀性需求设计。相比X89CrMoV18-1，其碳含量更高（~0.95%），并优化了钼（Mo）和钒（V）的比例，适用于更严苛的耐磨环境，如精密刀具、轴承及工业模具。
材料号：X91CrMoV18不锈钢
牌号：1.2361
标准：DIN 17400
X91CrMoV18特性及应用：X91CrMoV18不锈钢，德国DIN标准不锈钢。X91CrMoV18马氏体不锈钢，常用来作不锈钢刀片、机械刃具和手术刀等。
X91CrMoV18化学成分：
碳 C：0.86~0.96
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：17.00~19.00
钼 Mo：0.90~1.30
镍 Ni：—
钒 V：0.07~0.12
(2) 物理与机械性能
硬度：淬火+低温回火后可达 HRC 58-62（深冷处理可进一步提升至HRC 63）。
抗拉强度：≥2000 MPa（热处理后）。
耐腐蚀性：优于普通工具钢（如SKD11），但弱于奥氏体不锈钢（如316），适用于干燥或轻度腐蚀环境。
(3) 热处理特性
淬火：1020-1050°C油淬或气淬（建议真空热处理以减少氧化）。
jrhz.info回火：
低温回火（150-300°C）：保持高硬度（HRC 58+），适用于刀具。
高温回火（400-600°C）：牺牲部分硬度（HRC 50-55）以提高韧性，适合模具。
深冷处理：推荐-80°C至-196°C处理，转化残余奥氏体，提升尺寸稳定性和耐磨性。
3. 典型用途
(1) 精密切削工具
手术器械：高硬度手术剪刀、骨科钻头（需电解抛光以提升耐蚀性）。
工业刀具：塑料粉碎刀片、高精度冲裁模。
(2) 耐磨部件
轴承与滚珠：用于低腐蚀高负荷环境，如食品机械轴承（需定期润滑防锈）。
模具配件：注塑模导柱、压铸模镶件（表面可镀铬或氮化处理）。
(3) 特殊应用
高端刀具：定制厨刀、户外生存刀（需用户定期维护防锈）。
汽车零部件：燃油喷射系统精密阀件、涡轮增压器部件。
4. 对比同类不锈钢
钢种硬度（HRC）耐腐蚀性韧性适用场景
X91CrMoV1858-62★★★☆☆★★☆☆超高耐磨、精密刀具
440C56-58★★★☆☆★★☆☆通用轴承、手术器械
M39060-62★★★★☆★★★☆高端折叠刀、耐腐蚀刀具
核心优势：X91CrMoV18在硬度和耐磨性上优于440C，但需权衡耐蚀性；若需更强耐蚀性，可考虑含氮不锈钢（如M390）。
5. 加工与使用建议
机加工：
退火态（HB 200-250）下进行车削/铣削，淬火后仅能磨削或EDM加工。
建议使用硬质合金或CBN刀具，低速大进给避免加工硬化。
焊接性差：需预热至300°C，焊后立即回火（避免冷裂纹）。
表面处理：
镀硬铬：提升耐磨和耐蚀性（厚度5-20μm）。
PVD涂层（如TiN、CrN）：适用于切削工具，降低摩擦系数。
6. 注意事项
防锈管理：长期暴露于潮湿或含盐环境时，需定期涂防锈油或钝化处理。
避免过热：淬火温度超过1100°C可能导致晶粒粗化，降低韧性。
