1.4828又称为X15CrNiSi20-12奥氏体不锈钢，主要应用于高温、高压及强腐蚀环境下的工业设备制造，如化工反应釜、石油天然气井下工具、海水淡化换热器及电力锅炉部件。
耐热性能优异：1.4828材料具有良好的耐热性，最高应用温度可达1000℃，在高温环境下仍能保持较好的强度和稳定性，可长时间在高温下使用，适用于工业炉、热处理设备等需要承受高温的场景。
耐腐蚀性良好：在高温和腐蚀介质的环境下，能够抵抗氧化和腐蚀，适用于多种恶劣环境，例如石油化工行业中的耐高温、耐腐蚀管道和设备制造，在氧化性酸环境（如硝酸、有机酸）中也有较好表现。
加工性能良好：相对容易加工，可以通过锻造、轧制、机械加工等方式制成各种形状的零件，并且可焊性良好，大多数奥氏体不锈钢可以使用熔化或电阻方法轻松焊接，但不建议使用二乙炔焊接，填充金属应为AWS E/ER309或309L。
物理性能稳定：其密度约为7.98g/cm³，线膨胀系数在20℃至1000℃范围内为16.5至19.5，导热系数在20℃时为15，比热容在20℃时为0.50，电阻率在20℃时为0.85。
切割方法
激光切割：适用于中厚板（厚度通常≤12mm），以高精度、切口质量高、速度快著称。激光束熔化材料，氮气射流吹开熔融液，避免氧化，保持耐腐蚀性。切割厚度有限，但对精度要求高的场景（如精密零件）是理想选择。
等离子切割：适用于厚度25mm以上的中厚板，利用高温等离子体熔化金属，效率高。但高温可能导致切口耐蚀性下降，需后续处理。适用于对速度要求高、对切口质量要求中等的场景（如结构件粗加工）。
水射流切割：利用高压水射流携带磨料颗粒切割，无热影响区，可切割厚规格不锈钢（>100mm），切口质量好。但切割效率较低，适合对热影响敏感、需高精度切割的场景（如复杂形状零件）。
剪切（直线剪切）：适用于薄板快速加工，设备刚度、剪刃锋利度要求高。剪刃间隙需小于碳钢，间隙通常为材料厚度的5%。适合大批量、简单形状的薄板加工（如板材分条）。
jrhz.info冲孔与落料：使用冲头和模具分离材料，适合标准化孔型和形状的批量生产。需注意模具间隙、润滑和刀具涂层，以减少毛刺和加工硬化。适用于制造大量相同规格的零件（如垫片、滤网）。
砂轮切割与锯切：适用于现场加工或小批量生产，设备简单，但切口质量相对较低，需后续打磨。适合维修、改造等对加工效率要求不高的场景。
锻造工艺
1、加热规范
始锻温度：1150-1200℃，确保材料充分奥氏体化，避免因温度不足导致塑性下降。
终锻温度：≥850℃，防止晶粒粗化与碳化物析出，保证锻件组织均匀性。
加热速率：≤100℃/h（≤850℃），≥850℃后升温速率可提升至150℃/h，减少脱碳与过热风险。
2、锻造参数
变形量控制：单道次变形量≥15%，总变形量≥60%，确保晶粒细化与致密度提升。
锻造比：推荐4-6，避免因锻造比不足导致的组织遗传与性能波动。
终锻后处理：空冷至室温，避免水淬导致的残余应力与开裂风险。
3、锻后热处理
固溶处理：1050-1150℃保温1-2h，水淬，消除锻造应力，溶解碳化物，提升耐蚀性与韧性。
去应力退火：650-700℃保温2-4h，空冷，适用于复杂形状锻件，降低机加工变形风险。
